Упорный стержень трубопрокатного стана

Упорный стержень трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в трубопрокатных станах трубопрокатных агрегатов. Цель изобретения - повышение точности труб. Упорный стержень, благодаря выполнению штанги 2, несущей оправку 1, конусной, обеспечивает колебания оправки в зоне деформации под действием усилий прокатки. Это позволяет получать при прошивке гильзы с равномерной толщиной стенки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 В 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4761969/02 (22) 24.11.89 (46) 15.09.91, бюл. Рв 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) В. А. Гуреев, 8. Ф. Клестов, Л. С. Зель.дович и 6. А. Сивак (53) 621.774.353.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

M 515540, кл. В 21 В 25/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N 396133, кл. В 21 В 25/02, 1970.

„,5g „„1676693 А1 (54) УПОРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение может быть использовано в трубопрокатных станах трубопрокатных агрегатов. Цель изобретения — повышение точности труб. Упорный стержень, благодаря выполнению штанги 2, несущей оправку

1, конусной, обеспечивает колебания оправки в зоне деформации под действием усилий прокатки, Это позволяет получать при прошивке гильзы с равномерной толщиной стенки. 2 ил.

1676693

Изобретение относится к трубопрокатному производству, более конкретно!усовершенствованию технологического инструмента при поперечно-винтовой прокатке труб и может быть использовано для повышения точности труб.

Цель изобретения — повышение точности труб.

На фиг. 1 изображен упорный стержень, общий вид; на фиг. 2 — установка стержня в прошивном стане.

Упорный стержень трубопрокатного стана включает короткую профильную оправку 1 и несущую ее длинную полую штангу

2, которая выполнена с конической наружной поверхностью и имеет диаметр на переднем торце 0,70 d оправки, на заднем торце— до 0,99 dоправки,,Внутренний диаметр штанги do . обычно принимают из практических соображений 0,3-0,5 максимального наружного диаметра оправки. Длину рабочего конуса I принимают в зависимости от длины.прошиваемых гильз или прокатываемых труб, и она как правило постоянна для данного стана, Хвостовая часть стержня может быть выполнена с обратным конусом для взаимодействия с упорной головкой или другим известным способом в зависимости от принятой схемы выдачи гильз после прошивкй, Устройство работает следующим образом.

Упорный стержень устанавливают на выходной стороне прошивного с ана, прошивку осуществляют на выходной стороне прошивного стана, прошивку осуществляют на короткой оправке 1, а штанга 2 служит для восприятия продольных усилий. В начальный момент прошивки стержень центрируется центрователями 3-5.

Консольная (незафиксированная) часть штанги 1 удерживает оправку в зоне деформации и при выбранных размерах стержня под действием усилия прокатки оправка со5 вершает поперечные колебания. При подхо-. де переднего конца гильзы 6 к центрователю 3 он раскрывается.,незафиксированная часть штанги увеличивается на длину Ь, но при этом увеличивается и диа10 метр штанги, что сохраняет. условия образования колебаний оправки.

При дальнейшей прокатке раскрываются центрователи 4 и 5, прошивка при этом ведется аналогично описанному.

15 Таким образом, увеличение длины незафиксированной(консольной) части в сочетании с увеличением диаметра стержня обеспечивает постоянство параметров колебания оправки, что способствует равно20 мерной раскатке стенки и повышению качества труб.

После окончания прошивки упорный стержень удерживается перехватчиком 7, поднимается упорный механизм 8 и тяну25 щие ролики 9 снимают гильзу со стержня.

Проведенные исследования на базовом стане показывают, что использование предлагаемого технического решения по сравнению с известными позволяет снизить

30 поперечную разностенность гильз на 3 .

Формула изобретения

Упорный стержень трубопрокатного стана, содержащий оправку и несущую ее полую штангу переменного диаметра по

35 длине, отличающийся тем, что, с целью повышения точности труб, штанга выполнена с конической наружной поверхностью с увеличением диаметра от 0,7 на переднем конце до 0,99 на заднем от диаметра оправ40 ки.

1676693

Составитель Л.Матурина

Редактор М.Кобылянская Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Заказ 3065 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101