Штамп для обработки деталей из листового материала

Штамп для обработки деталей из листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам со средствами съема детали и отхода при обработке деталей из листового материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет раздельного съема детали и отхода с матрицы, а также облегчение переналадки штампа.. Штамп содержит верхнюю плиту 1 с матрицей 2 для обрезки и с тягами (Т) и нижнюю плиту 13 с пуансон-матрицей 14, втулкой (В) 15, ползушками (П) 17 и толкателями 18. В 15 выполняет функции съемника отхода от обрезки . Каждая Т выполнена составной из связанной шарнирно со стержнем 6 вилки 7, одетого на стержень 6 и вилку 7 стакана 8, и собачки 9. На внутренней поверхности В 15 выполнена кольцевая канавка 16 с наклонной поверхностью 19. П 17 имеет скосы на своих концах. В толкателе 18 имеется отверстие 20 со скошенной стенкой 21. После обрезки Т поднимают В 15. Поверхность 19 действует на скос П 17, и она другим своим скосом действует на стенку 21 отверстия 20 толкателя 18 и поднимает его. Происходит одновременный раздельный съем отхода 27 и детали 26. После чего они удаляются из штампа. При переналадке стакан 8 поднимают по стержню 6 и освобождают вилку 7. Последнюю поворачивают на шарнире, опускают стакан 8 и фиксируют вилку 7 в нерабочем положении. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. с Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Нюта А1 (5I)5 В 21 D 28/14, 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4734892/27 (22) 05.09.89 (46) 15.09.91. Бюл. № 34 (75) В. С. Левадный (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1447496, кл. В 21 D 45/00, В 30 В 15/30, 1967. (54), ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам со средствами съема детали и отхода при обработке деталей из листового материала.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет раздельного съема детали и отхода с матрицы, а также облегчение переналадки штампа., Штамп содержит верхнюю плиту 1 с матрицей 2 для обрезки и с тягами (Т) и нижнюю плиту 13 с пуансон-матрицей 4, втулкой (В) 15, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки деталей из листового материала, имеющим средство съема.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет раздельного съема детали и отхода с матрицы, а также облегчение переналадки штампа.

На фиг. 1 изображен штамп в начале его рабочего хода, т. е. когда верхняя плита штампа находится в крайнем верхнем положении, а заготовка уже установлена в ложемент; на фиг. 2 — то же, в конце рабочего хода, т. е. когда верхняя плита штампа находится в крайнем нижнем положении; на фиг. 3 — то же, при возврате верхней плиты штампа в крайнее верхнее положение после ползушками (П) 17 и толкателями 18. В !5 выполняет функции съемника отхода от обрезки. Каждая Т выполнена составной из связанной шарнирно со стержнем 6 вилки 7, одетого на стержень 6 и вилку 7 стакана 8, и собачки 9. На внутренней поверхности

В 15 выполнена кольцевая канавка 16 с наклонной поверхностью 19. П 17 имеет скосы на своих концах. В толкателе 18 имеется отверстие 20 со скошенной стенкой 21. После обрезки Т поднимают В 15. Поверхность 19 действует на скос П 17, и она другим своим скосом действует на стенку 21 отверстия 20 толкателя 18 и поднимает его. Происходит одновременный раздельный съем отхода 27 и детали 26. После чего они удаляются из штампа. При переналадке стакан 8 поднимают по стержню 6 и освобождают вилку 7.

Последнюю поворачивают на шарнире, опускают стакан 8 и фиксируют вилку 7 в нерабочем положении. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. изготовления изделия; на фиг. 4 — узел I на фиг. 1 при переналадке и отведенной тяге; на фиг. 5 — штамп, план. . Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой установлены матрицы 2 для обрезки, прижим 3 с упругим элементом 4, пуансоны 5 для пробивки, стержни 6 и тяги, состоящие из вилки 7, шарнирно связанной со стержнем 6, стакана 8, одетого на стержень 6 и вилку 7, и собачки 9, шарнирно связанной с вилкой 7. На последней выполнен выступ 10 и расположена пружина 11 на оси 12.

На нижней плите 13 штампа установлены пуансон-матрица 14, охватывающая ее втулка !5 с кольцевой канавкой 16, выполняющая функции съемника отхода от отрезки.

В отверстиях пуансон-матрицы 14 установ1676715 лены ползушки 17 и толкатели 18. Ползушка 17 имеет скосы на своих концах. Одна из боковых поверхностей 19 канавки 16 выполнена наклонной. В толкателе 18 выполнено отверстие 20 с наклонной стенкой 21.

На торце втулки 15 имеется кольцевой выступ 22. Каждая ползушка 17 расположена с возможностью взаимодействия своими скосами с поверхностью 19 канавки 16 и стенко" 21 отверстия 20. Втулка 15 установлена на пуансон-матрице 14 при помощи винтов 23 и пазов 24.

Заготовка обозначена позицией 25, детали — 26, отход — 27., Штамп работает следующим образом.

После установки заготовки 25 осуществляется рабочий ход ползуна пресса (не показан) с опусканием плиты 1, которая подводит к заготовке 25 прижим 3 и предварительно придавливает ее к зеркалу пуансонматрицы 14, сжимая упругий элемент 4.

При дальнейшем ходе верхней плиты 1 вниз режущая часть матрицы 2 врезается в тело заготовки 25, отделяя отход 27, а затем при полном закрытии штампа (см. фиг. 3) происходит дальнейшее сжатие упругого элемента 4 прижима 3, и проходящие сквозь него пробивные пуансоны 5 завершают изготовление изделия 26 пробивкой в нем отверстий.

При ходе верхней плиты 1 вниз тяги опускаются тоже и их собачки 9 своими скосами находят на втулку 15, касаясь ее буртика, и поворачиваются в установленных пределах на осях. Пройдя буртики втулки 15, собачки 9 под собственным весом поворачиваются и занимают исходное горизонтальное положение. При ходе ползуна пресса вверх штамп раскрывается и собачки 9 поднимают втулку 15.

Поднимаясь вслед за раскрытием штампа, верхний торец кольцевого выступа 22 втулки 15 выталкивает кольцевой отход 27 вырубки в зону над зеркалом пуансон-матрицы 14 с зазором, соответствующем толщине съемника отходов (не показан), штамповки, что обеспечивает механизацию съема отхода.

Одновременно с осевым перемещением вверх втулки 15 наклонная поверхность 19 канавки 16 будет воздействовать на ползушку 17 через ее скос, перемещая ползушку 17 заподлицо с боковой цилиндрической поверхностью пуансон-матрицы 14. Это вызовет воздействие скоса другого конца ползушки 17 на толкатель 18 посредством прохода ползушки 17 по отверстию 20 и при воздействии на его наклонную стенку 21 повлечет подъем толкателя 18 в отверстии пуансонматрицы 14, а вместе с ним и готовой детали 26 над отходом 27. Деталь 26, а затем и отход 27 механическими сбрасывателями маятникового типа, установленными на прессе, удаляются из рабочей зоны штампа раздельпорят пружинами 11 поворотом вокруг осей

12 в их нерабочем положении. Затем штамп раскрывают, подняв верхнюю плиту 1 в крайнее верхнее положение, и опускают собач"0 ку 9 в рабочее, а пружину 11 поворачивают в нерабочее положение. При этом верхний торец втулки 15 и верхний торец толкателя 18 не выйдут над поверхностью зеркала пуансон-матрицы 14, что обеспечит беспрепятственную установку в ложемент последующей заготовки 25, и цикл работ по пробивке отверстий и вырубке из нее изделия 26 с отделением кольцевого отхода 27 повторяется вновь.

При необходимости переналадки штампа

20 тяги могут быть быстро выведены и зафиксированы за пределами зоны их действия.

Это осуществляется, начиная с подъема вверх стакана 8. При этом его отверстие в дне будет продолжать охватывать стержень 6, а полость высвободит вилку 7 от фиксации.

После этого вилку 7 поворачивают вокруг оси и ее выступом 10 упираются в стенку полости стакана 8, вернув его в исходное положение, с провисанием под собственным весом на стержне 6. Возврат тяги в рабочее по30 ложение осушествляется в обратном порядке.

Внедрение изобретения позволяет расширить технологические возможности, а также облегчить переналадку штампа.

Формула изобретения

55 но в предназначенные для каждого из них емкости.

После съема готовой детали 26 и его отхода 27 холостым ходом верхней плиты 1 вниз штамп закрывают, а затем собачки 9 поднимают, поворачивая вокруг осей, и сто!.,Штамп для обработки деталей из листового материала, содержащий подвижную и неподвижную плиты, на одной из них пуансон, на другой матрицу и механизм съема, включающий толкатели, расположенные в отверстиях матрицы параллельно ее оси, элементы, расположенные снаружи матрицы и подвижные в направлении, параллельном ее оси, а также содержащий тяги, расположенные на одной плите с пуансоном с возможностью взаимодействия с упомянутыми элементами и связанные каждая с этой плитой шарнирным соединением, ось которого перпендикулярна оси тяги, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет раздельного съема детали и отхода с матрицы, механизм съема оснащен средствами относительного перемещения упомянутых элементов и толкателей, выполненный в виде ползушек, имеющих каждая скосы на своих концах, в матрице выполнены дополнительные отверстия для размещения ползушек, каждое из которых наклонено к оси матрицы под углом, обращенным вершиной к ее зеркалу, упомянутые элементы выполнены в виде втулки, «а

1676715 внутренней поверхности которой образована кольцевая канавка, имеющая одну из боковых поверхностей, наклонную к оси матрицы и расположенную с возможностью взаимодействия со скосом одного . конца каждой ползушки, а в каждом толкателе выполнено отверстие, имеющее со стороны зеркала матрицы наклонную к ее оси стенку, расположенную с возможностью взаимодействия со скосом другого конца одной из ползушек.

2., Штамп по п. 1, отличающийся тем, что на обращенном к пуансону торце втулки выполнен примыкающий к ее внутренней поверхности кольцевой выступ.

3., Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения переналадки штампа, он снабжен стержнями, жестко связанными с несущей пуансон плитой, каждая тяга выполнена составной из вилки, oxBBTbtвающей один из стержней и оснащенной фиксирующим выступом, расположенным на ее удаленной от оси штампа боковой поверхности, стакана с отверстием в дйе, охватывающего стержень и вилку, и собачки, шарнирное соединение размещено между стержнем и вилкой, а собачка связана с вилкой дополнительным шарнирным соединением, ось которого перпендикулярна тяги.

1676715

16767!5

Составитель В. Дорожкин

Редактор М. Бокарева Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 3066 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101