Способ изготовления электросварных труб с перфорациями

Способ изготовления электросварных труб с перфорациями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1676716 А 1 (51)5 В 21 D 28/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ ./ СВИДЕТЕЛЬСТВУ завод

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4753989/27 (22) 25.09.89 (46) 15.09.91. Бюл. № 34 (71) Новомосковский трубный им. 50-летия Советской Украины (72) Н. Д. Ковика, А. Н. Заикин, В. Н. Зарицкий, В. Д. Спиридонов, Е. С. Макрицкий, А. Ф. Гладченко, Б. Ф. Вдовин, Е. П. Петрунин и Г. Л. Канов (53) 621.774.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 759172, кл. В 21 С 37/06, 1979.

Изобретение относится к производству сварных труб с перфорированной поверхностью и может быть использовано, в частности, для изготовления элементов глушителей для автомобилей, тракторов и т. п.

Целью изобретения является повышение качества перфорированных труб.

В исходной полосе выполняют круглые отверстия, формуют полосу в трубную заготовку, сваривают продольные кромки и режут перфорированную трубу на мерные заготовки. Операция подачи полосы в штамп осуществляется поэтапно на шаг, равный (=l +l +5 и отверстия вдоль полосы выполняют на расстоянии f„=fi n+a(n — !), где — шаг подачи; f, — расстояние между отверстиями вдоль полосы в п-й группе пуансонов; li — длина перфорированного участка.

При использовании в расчетной формуле величины смещения групп пуансонов в по(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ С ПЕРФОРАЦИЯМИ (57) Изобретение относится к производству сварных труб с перфорированной поверхностью и может быть использовано, в частности, для изготовления элементов глушителей для автомобилей и тракторов. Цель изобретения — повышение качества перфорированных труб. При изготовлении труб плоскую полосу перед формовкой перфорируют поэтапно в штампе, задавая полосу с заданным шагом, что позволяет обеспечить получение перфорированных труб с ссютношением расстояния между отверстиями к их диаметру 1,2...3,0. Использование изобретения исключает также образование дефектов перфорированной полосы при формовке и сварке труб. 1 ил. Ф перечном направлении и величины шага пробивки, обусловленых требова ниями конструкции готового изделия — глушителей, позволяет производить перфорированные трубы для глушителей, у которых отношение расстояния а между отверстиями к диаметру их d лежит в интервале а/й=1,2 — -3,0.

Получение такой схемы выполнения отверстий известными способами вызывает затруднения со сложностью изготовления рабочего инструмента для их пробивки, поэтому в изобретении пробивка отверстий ведется поэтапно, с шагом, равным сумме длин перфорированного, неперфорированного участка и ширины реза с помощью штампа, имеющего группы пуансонов, пробивающие отверстия на расстоянии f„=f и+а(и — 1).

В 1-й группе пуансонов расстояние между отверстиями вдоль полосы определяют по формуле

1676716

fi=L(+Lg+5; (1) во II-й группе пуансонов

fii =Li+4+S+a+Li+Lg+S (2)

fii =2 (Li+Lq+S) +а; (3) в 111 группе пуансонов

fil =3(Li+L +S) +2а; (4) в IV группе пуансонов

fiv=4 (i +4+5) +За; (5) в п-й группе пуансонов

f,=n (Li+L +S) +a (п — 1) (6)

Указанные соотношения шага подачи полосы и величины смещения группы пуансонов в сочетании с поэтапной пробивкой отверстий обеспечивают выполнение высокого качества конструкции готового изделия — перфорированных сварных труб для глушителей.

На чертеже представлена схема пробивки отверстий для производства перфорированных сварных труб для глушителей.

Схема пробивки отверстий соответствует расположению групп пуансонов в штампе, показанных на чертеже соответственно позицям I, II, III, IV. Ha V позиции показана готовая заготовка, имеющая все отверстия.

Стрелкой указано направление движения полосы.

Способ осуществляется следующим образом.

Рулонную ленту подают на агрегат продольной резки лент АПР, где ее разматывают на разматывателе рулонов, обрезают передний и задний концы рулонов гильотин- 30 ными ножницами, разрезают ленту вдоль дисковыми ножницами. Разрезанную полосу подают в моталку для сматывания полученных полос в рулоны и создания требуемого в процессе резки натяжения.

Разрезанную на агрегате АПР ленту по- 35 дают на участок нанесения перфораций с помощью мостового крана и устанавливают в разматыватель.

Подготовленную непрерывную полосу задают в пресс (полуавтомат модели А-6432), имеющий штамп, состоящий, например, из

4-х групп пуансонов, которые смещены вдоль полосы на расстояния: во II — на а; в

111 — на 2а, в IV — на За.

Пробивку отверстий осуществляют одновременно всеми группами пуансонов. 45

При задаче полосы в штамп (в начале процесса) полосу подают в 1-ю группу пуансонов до упора и производят пробивку.

Задают конкретными значениями величин li — — 80 мм, 4=100 мм, S=5 мм, а=

=2,5 мм. 50

Подставляя в формулу (1) конкретные значения величин перфорированного, неперфорированного участков заготовки, ширины реза и величины смещения групп пуансонов в штампе, получают: fi=80+100+5=

=185 мм. 5

Затем полосу перемещают до упора во II группу пуансонов и осуществляют одновременную пробивку отверстий в 1-й и 11-й группах, при этом отверстия расположены на расстоянии а друг от друга

= l1+ L +S+a+ li+ L +S (2)

fiii =2 (L i+ Lg+S ) a (3)

Подставляя в формулу (3) конкретные значения величин li, 4, S, а, получают =

=2X 185+2,5=372,5 мм.

Далее полосу перемещают до упора в

111-ю группу пуансонов.

Происходит одновременная пробивка полосы в I-й, 11-й и III-й группах пуансонов.

Х3 (LI+4+S)+2а (4)

Подставляют в формулу (4) конкретные значения величин li, Lz, 5, а

fiii=3(Li+Lg+S)+2a=3X 185+5=560 мм

Затем полосу перемещают в IV-ю группу пуансонов до упора, пробивку осуществляют во всех 4-х группах одновременно.

При этом в группе IV пуансонов получают исходную заготовку, имеющую все отверстия, показанную но позиции V.

fiv=4(Li+lg+S)+За (5)

Подставляют в формулу (5) конкретные значения величин

Li,4,S,à получают fiv=4X185+7,5=747,5 мм.

Затем процесс пробивки идет непрерывно, причем расстояние между группами пуансонов определяют по соотношению:

f„=n (11+4+5) +а (n — 1) (6) или

f„= f . n+a (n — 1) (7)

Смотанный рулон перфорированной полосы передают на укрупнитель рулонов и трубоэлектросварочный стан АДС 20 — 76, где перфорированную ленту формуют в трубную заготовку, сваривают кромки трубной заготовки двухдуговым плазмотроном конструкции НИАТ и режут на трубообрезном станке на мер ные дли ны.

Эспериментально установлено, что иное отношение расстояния между отверстиями а и диаметром отверстия d (а/d=1,2 — 3,0) по сравнению с указанным не дает желаемого результата. Если а/d(1,2, перфорации невозможно получить из-за того, что перемычки между отверстиями будут разрываться из-за напряжений, возникающих при холодной штамповке. Если а/d)3,0, перфорацию производить принципиально возможно, но производить ее поэтапно не рационально.

Использование способа изготовления электросварных перфорированных труб позволяет повысить качество перфорированных электросварных труб и расширить функциональные возможности в части использования данного способа для производства глушителей для автомобилей и тракторов.

Формула изобретения

Способ изготовления электросварных труб с перфорациями, при котором в участ!

6?6716

Составитель А. Сушкин

Редактор М. Васильева Техред А. Кравчук Корректор A Обручар

Заказ 3056 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, ?K — 35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ках исходной полось! выполняют отверстие, формуют полосу в трубную заготовку, сваривают и режут на требуемую длину, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества перфорированных труб, отверстия на участках полосы, подлежащих перфорации, выполняют последовательно расположенными группами пуансонов, полосу перемещают с шагом, равным f =1 +4+Я, отверстия вдоль полосы выполняют с расстоянием между ними f„=f и+а(и — 1), где f — шаг подачи, мм; расстояние между отверстиями вдоль полосы в и-Й группе пуансонов, мм; длина перфорированного участка; длина неперфорнрованного участка; ширина реза; величина смещения групп пуансонов в штампе (расстояние между отверстиями); номер по порядку пружин пуансонов в штампе.