Станок для соединения тонкостенных фасонных деталей

Станок для соединения тонкостенных фасонных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для соединения деталей методом штамповки. Цель изобретения - повышение производительности и качества соединения путем совмещения сборки деталей с их скреплением Станок для соединения деталей содержит станину с боковыми стойками, каретки, установленные в направляющих боковых стоек станины,инструмент в виде туансонов и матриц , установленных на этих каретках, подающий рольганг и магазин деталей с затвором , установленный в средней части между боковыми станинами. Матрицы размещены вертикально относительно осей роликов подающего рольганга, ползуны установлены параллельно осям роликов подающего рольганга Каретки установлены с возможностью фиксированного горизонтального и вертикального перемещений в направляющих станины . Пуансоны установлены на ползунах с приводами горизонтального перемещения. 7 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

21 А (19) (11) (51) 5 В 21 D 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683128/27 (22) 24.04.89 (46) 15.09.91. Бюл. № 34 (71) Старо-Краматорский машиностроительный завод им. Орджоникидзе (53) А. Ф. Белоусов, Г. P. Хейфец, Л. Н. Клименко, Б. Н. Сидоренко и В. С. Летяев (53) 621.98!.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1256830, кл. В 21 В 39/00, 02.01.84. (54) СТАНОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОНКОСТЕННЪ|Х ФАСОННЪ|Х ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для соединения деталей методом штамповки.

Цель изобретения — повышение произво\ дительности и качества соединения путем совИзобретение относится к устройствам для соединения деталей методом штамповки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества соединения.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез по оси; на фиг. 3 узел матриц и пуансонов; на фиг. 4 — 7— матрицы и пуансоны в момент соединения деталей.

Станок включает станины 1, установленные на плитах 2. В направляющих станин посажены каретки 3, на которых закреплены матрицы 4. В направляющих кареток посажены ползуны 5 с закрепленными на них пуансонами 6. Каретка совместно с матрицей перемещается в горизонтальном направлении посредством гидроприводов 7. Регулировка хода каретки осуществляется ограничителями 8 с пневмоприводами 9. Перемещение ползунов 5 с пуансонами 6 осуществляется гидроприводами 10. Перемемещения сборки деталей с их скреплением.

Станок для соединения деталей содержит станину с боковыми стойками, каретки, установленные в направляющих боковых стоек станины, инструмент в виде 1уансонов и матриц, установленных на этих каретках, подающий рольганг и магазин деталей с затвором, установленный в средней части между боковыми станинами. Матрицы размещены вертикально относительно осей роликов подающего рольганга, ползуны установлены параллельно осям роликов подающего рольганга. Каретки установлены с возможностью фиксированного горизонтального и вертикального перемещений в направляющих станины. Пуансоны установлены на ползунах с приводами горизонтального перемещения.

7 ил. щение кареток в вертикальном направлении осуществляется посредством гидроприводов 11.

На станинах посредством опорных стоек

12 закреплен магазин 13 для деталей. Удер- 1 В жание деталей в магазине и их выдача в зо- м,) ну соединяемой детали осуществляется затво- р ) ром 14 с приводом 15 перемещения.

Посредством матриц 4 и пуансс нов 6 производится соединение деталей 16: 17. Перемещение детали 17 в зону соединения осуществляе ся рольгангом 18.

Станок работает следующим образом. ф»

До начала работы в магазин 13 загружают детали 16, а по рольгангу 18 в зону станка пода ют дет ал ь 17.

В исходном положении матрицы 4 находятся в крайнем верхнем положении и пуансоны 6 в крайних соответственно левом и правом положениях, удаленных от соединяемых деталей.

1676721

Формула изобретения

При входе в зону станка детали 17 подается команда (автоматически или вручную) на выдвижение затвора 14 приводом 15 на себя. В это время нижняя из деталей 16

1 опускается и ложится на лоток затвора 14.

Приводом 15 деталь 16 подается в зону матриц 4. Привод возвращается в исходное положение.

Подается команда на опускание кареток 3 посредством приводов 11 в нижнее положение, при этом матрицы находятся в крайнем положении (внутрь детали). После чего приводами 7 матрицы 4 перемещаются до контакта с соединяемыми деталями.

Ограничители 8 в это время посредством приI водов 9 перемещаются к упору направляющих матриц 4. Затем подается команда на перемещение ползунов 5 с пуансонами 6 посредством приводов 10 к соединяемым деталям.

При коцтакте пуансонов с деталями в них вырубается часть металла (язычки), отогнутая часть которого находится в отверстиях матриц. После чего пуансоны выводятся из зоны деталей посредством приводов 10 и подается команда «а отвод матриц от деталей на величину, равную сумме толщин соединяемых деталей. Эта величина регулируется толщиной подаваемых в зону приводами 7 ограничителей 8. Затем подается команда на подъем кареток 3 в крайнее верхнее положение посредством приводов 11. При этом язычки деталей 16 и 17 отгибаются вверх и прижимаются к плоскости детали 16.

Указанный процесс повторяется при каждом соединении деталей.

Экономическая эффективность от внедрения станка может быть получена за счет сокрашения цикла соединения на 30%.

Станок для соединения тонкостенных фасонных деталей, содержащий станину, установленные в направляющих станины две каретки с приводами их горизонтального перемещения, матрицы, жестко закрепленные на каретках, и ползуны с пуансонами, размещенные в направляющих каждой каретки с приводами их перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель ности и качества соединения, станина выполнена с двумя боковыми стойками, а ка20 ретки установлены на этих стойках, станок снабжен установленными на боковых стойках приводами вертикального перемещения кареток, ограничителями хода горизонтального перемещения кареток, магазином для дета2 лей с затвором и приводом его перемещения, размещенным в средней части между боковыми стойками над инструментом, и подающим рольгангом, последний установлен в средней части станины между боковыми стойками ниже инструмента, при

3д этом матрицы размещены перпендикулярно осям роликов подающего рольганга, а ползуны с пуансонами — параллельно им.!

676721

1676721

Составитель Л. Самохвалова

Редактор М. Кобылянская Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 3066 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101