Штамп для получения цилиндрических деталей с канавками переменной глубины на наружной поверхности

Штамп для получения цилиндрических деталей с канавками переменной глубины на наружной поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразующим штампам. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы штампа. Штама содержит закрепленный на верхней плите пуансон, смонтированную на нижней плите матрицу, в пазах которой размещены секторы с формообразующими элементами в виде роликов. На нижней плите с возможностью вертикального перемещения установлен подпружиненный копир в виде втулки, который взаимодействует внутренней рабочей поверхностью с секторами, имеющими ограничители радиального перемещения, смонтированные в кольцевой ограничительной канавке матрицы. Верхняя плита снабжена регулируемыми толкателями. При работе штампа формообразующие ролики, вдавливаясь в заготовку с одновременным перемещением ее вниз, образуют на наружной ее поверхности канавки. I з. п. ф-лы, 2 ил. й &ь /J в,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 21 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я

j(p (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4741484/27 (22) 18.08.89 (46) 15.09.91. Бюл. № 34 (71) Ярославский филиал Центрального проектно-конструкторского и технологического бюро «Росагропромремтехпроект» (72) В. В. Кукушкин и И. И. Давыдов (53) 621.733.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1013070, кл. В 21 J 13/02, 1981. (54) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С КАНАВКАМИ ПЕРЕМЕННОЙ ГЛУБИНЫ HA

НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразующим штампам. Цель изобретения— повышение производительности и надежИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразующим штампам.

Цель — повышение производительности и надежности работы.

На фиг. 1 представлен штамп, общий вид (слева от осевой линии — положение элементов штампа в начальный момент рабочего хода, справа — положение в конце рабочего хода); на фиг. 2 — матрица, план.

Штамп содержит смонтированную на нижней плите матрицу 1 с кольцевой ограничительной канавкой 2, установленные в пазах матрицы с возможностью радиального перемещения секторы 3 с формообразующими элементами в виде роликов 4, ограничители 5 перемещения секторов в пазах матрицы, смонтированный на колонках 6 с возможностью вертикального перемещения подпружиненный копир 7, выполненный в виде втулки с рабочей поверхностью 8. На верх.,„,SU„„1676734 ности работы штампа. Штамп содержит закрепленный на верхней плите пуансон, смонтированную на нижней плите матрицу, в пазах которой размещены секторы с формообразующими элементами в виде роликов. На нижней плите с возможностью вертикального перемещения установлен подпружиненный копир в виде втулки, который взаимодействует внутренней рабочей поверхностью с секторами, имеющими ограничители радиального перемещения, смонтированные в кольцевой ограничительной канавке матрицы. Верхняя плита снабжена регулируемымн толкателями. При работе штампа формообразующие ролики, вдавливаясь в заготовку с одновременным перемещением ее вниз, образуют на наружной ее поверхности канавки. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. ней плите штампа неподвижно згкреплень пуансоны 9, регулируемые по высоте толкатели 10 со стопорными гайками 11.

Штамп работает следующнм образом.

При движении ползуна пресса вниз пуансон 9 нижним торцом проталкивает заготовку 12, установленную в матрице 1, мсжду роликами 4. Одновременно регулируемые по высоте толкатели 10 со стопорными гайками 11 перемещают подпружиненный копир 7, который поверхностью 8 передает радиальное перемещение секторам 3 с формообразующими роликами 4 и ограничителями 5. Формообразующие ролики 4, вдавливаясь в заготовку 12 с одновременным перемещением ее вниз, образуют на цилиндрической поверхности канавкн. При перемещении подпружиненного копира вниз сектор 3 повторяет профиль рабочей поверхности 8, что и обеспечивает на заготовке 12 нолучение канавок переменной глубины. При

1676734 з окончании цикла толкатели 10 и пуансон 9 перемещаются в верхнее исходное положение. Подпружиненный копир 7 перемещается вверх до упора в буртик колонки 6., Формула изобретения

1. Шта м п для получен ия цил и ндри чески х деталей с канавками переменной глубины на наружной поверхности, содержащий неподвижно закрепленный на верхней плите пуансон, смонтированную на нижней плите сборную матрицу, состоящую по меньшей мере из двух радиально подвижных секторов с формообразующими элементами в виде роликов, а также копир с рабочей поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, он снабжен регулируемыми толкателями, установленными на верхней плите, копир выполнен в виде связанной с нижней плитой и подпружиненной относительно нее втулки, внутренняя поверхность которой является рабочей, сектора матрицы снабжены ограничителями радиального перемещения и установлены с возможностью непосредственного взаимодействия с рабо10 чей поверхностью втулки, при этом толкатели смонтированы с возможностью взаимодействия со втулкой.

2. Штамп по п, 1, отличающийся тем, что в матрице выполнена кольцевая канавка под укаэанные ограничители радиального пере м еще ни я.

1676734

Составитель А. Быстров

Редактор М. Васильева Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 3067 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101