Пресс-форма для прессования металлического порошка

Пресс-форма для прессования металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования порошков. Цель изобретения - повышение качества изделий. Прессформа содержит матрицу 1, установленную на подкладном кольце 3, на торце которого установлена в полости матрицы 1 упругая прокладка 4. Над пуансоном 9 с отверстиями под стержни 7 установлена плита 6 с укрепленными в ней стержнями 7. Торцы стержней 7 выполнены коническими с углом при вершине а 180°-2 Д угол межчастичного трения прессуемого порошка. Во время прессования стержни 7 проходят через прессуемый порошок до контакта с упругой прокладкой 4. Выпрессовка осуществляется за два этапа: на первом - освобождение прессовки от.матрицы, на втором - извлечение стержней 7 из прессовки 10. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

-" ИОИ36Ф вЂ” - 3- ТЕЖВЧЯЯЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4759087/02 (22) 15.11.89 (46) 15.09.91. Бюл. М 34 (71) Ленинградское конструкторское бюро технологического оснащения (72) А.В. Григорьев, А.Д. Карачунский и

В П.Масленков (53) 621.762.4.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1148708, кл. В 22 F 3/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 1359075, кл, В 22 F 3/02, 1986. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования порошков. Цель изобрете„„SU ÄÄ 1676752 А1 ния — повышение качества изделий. Прессформа содержит матрицу 1, установленную на подкладном кольце 3, на торце которого установлена в полости матрицы 1 упругая прокладка 4. Над пуансоном Q с отверстиями под стержни 7 установлена плита 6 с укрепленными в ней стержнями 7. Торцы стержней 7 выполнены коническими с углом при вершине а =1800 — 2 Р где P — угол межчастичного трения прессуемого порошка, Во время прессования стержни 7 проходят через прессуемый порошок до контакта с упругой прокладкой 4, Выпрессовка осуществляется за два этапа: на первом — освобождение прессовки от. матрицы, на втором — извлечение стержней 7 из прессовки 10. 1 э.п. ф-лы, 4 ил.

1676752 момент прессования

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования порошков.

Цель изобретения — повышение качества изделий, На фиг.1 показана пресс-форма в момент прессования, вид спереди; на фиг.2— то же, в момент первого этапа выпрессовки; на фиг.3 — то же, в момент второго этапа выпрессовки; на фиг.4 — форма выполнения стержня.

Пресс-форма содержит матрицу 1, установленную в выталкивателе 2, сопрягаемую по диаметру и установленную с ним на подкладном кольце 3, на котором в полости матрицы

1 расположена упругая прокладка 4, центрирующаяся на центральном стержне 5, установленном в подкладном кольце 3. В плите 6 жестко закреплены стержни 7, а плита 6 жестко соединена с нажимной плитой 8. В пуансоне 9, установленном соосно с матрицей 1, выполнены отверстия, в которых расположены стержни 7 с возможностью их свободного относительного перемещения с пуансоном 9, Отверстия в пуансоне 9 и стержни 7 выполнены ступенчатыми, Ступени усиливают жесткость стержней 7, Рабочие торцы стержней выполнены коническими с углом при вершине a=180-2Р, гдеP- угол межчастичного трения прессуемого порошка.

Высота стержней 7, входящих в полость пресс-формы, равна высоте спрессованного изделия 1О плюс высота конуса торца стержня 7, который в конечный момент прессования должен заходить в упругую прокладку 4.

Пресс-форма работает следующим образом.

В полость матрицы 1 после установки ее с выталкивателем 2 на подкладное кольцо 3, после установки центрального стержня 5 и упругой прокладки 4 загружают доэированну о порцию прессуемого порошка. Разравнивают порошок, вставляют в матрицу 1 пуансон 9, сверху него в отверстия устанавливают стержни 7 с промежуточной плитой

6 и нажимной плитой 8. Согласно изобретению угол при вершине конуса стержней выполнен 100 при угле межчастичного трения

/Ь40", После сборки пресс-формы производят прессование. В процессе прессования стержни 5 проходят через равномерно распределенную в полости матрицы 1 массу порошка с одновременным ее прессованием пуансоном 9. Концы стержней 7 вступают в контакт с упругой прокладкой 4 в конечный

Извлечение спрессованного изделия 10 из пресс-формы производят в два этапа.

На первом этапе производят выпрессовку матрицы 1. Для этого пресс-форму переворачивают на 180, устанавливают на нажимную плиту 8, прикладывают усилие к выталкивателю 2 и освобождаются от выталкивателя 2 и матрицы 1, На втором этапе выпрессовки прессформу устанавливают на распрессовочное кольцо 11, снимают подкладное кольцо 3 с упругой подкладкой 4 и приложением усилия к стержню 5 освобождают изделие 10 с пуансоном 9 от стержней 7. Пресс-форма разобрана.

Размещение промежуточной плиты со стержнями над пуансоном и выполнение отверстий под стержни в пуансоне позволяет в момент засыпки порошка в свободную матричную полость обеспечить равномерное распределение порошка по объему полости, а в процессе прессования проходить стержням через массу прессуемого порошка, чем обеспечивается равномерность плотности изделия. Предлагаемая конструкция позволяет производить выпрессовку изделия жестким пуансоном с равномерной де формирующей разгрузкой. В ы пол нение торцов стержней коническими позволяет дополнительно выравнивать плотность по высоте изделия, Формула изобретения

1, Пресс-форма для прессования металлического порошка, содержащая матрицу, установленную на подкладном кольце, плиту с закрепленными в ней стержнями; пуансон и упругую и рокладку, размещен ную в полости матрицы с возможностью взаимодействия с торцами стержней, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, пуансон выполнен со сквозными отверстиями под стержни, плита со стержнями размещена над пуансоном, а упругая прокладка установлена на торце подкладного кольца.

2. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что торцы стержней выполнены коническими, 1676752

1676752

ФАЗ

Составитель В, Ермаченков

Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор М. Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3068 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5