Устройство для резки труб

Устройство для резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб, в частности в технологических автоматиче19ских линиях с дальнейшей обработкой торцов и внутренних поверхностей концов отрезанных заготовок. Цель изобретения - повышение производительности, надежности и расширение номенклатуры обрабатываемых труб. Перед настройкой устройства зазор а между кареткой 10 и планшайбой 3 равенТ). Винтом 16 осуществляют радиальное перемещение направляющего элемента 15 и каретки 10 с режущим диском 11 до его касания с трубой 19. При перемещении в осевом направлении втулки 7 с фланцем 8 посредством направляющего элемента 15 каретка 10 перемещается до образования зазора между ней и планшайбой 3, после чего каретка 10 перемещается в радиальном направлении и происходит отрезка заготовки режущим диском 11.2 з.п. ф-лы, 7 ил, (Л С га ю с VJ о ел 00

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

S U „„1б7б758 А1 (st)s В 23 0 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВВМЮИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, " ® -" "- ,,л . fQ p ;, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб, в частности в технологических автоматиче(21) 4485499/27 (22) 21.09.88 (46) 15.09.91. Бюл. Q 34 (71) Мариупольский филиал Научно-исследовательского конструкторско-технологического института сельскохозяйственного машиностроения (72) Л.Б,Говардавский, В.Н.Чаплинский, И.Э.Ковальчук и Ю,А.Петрило (53) 621.967.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 969466, кл. В 23 0 21/04, 1981. ских линиях с дальнейшей обработкой торцов и внутренних поверхностей концов отрезанных заготовок. Цель изобретения— повышение производительности, надежности и расширение номенклатуры обрабатываемых труб, Перед настройкой устройства зазор а между кареткой 10 и планшайбой 3 равен О. Винтом 16 осуществляют радиальное перемещение направляющего элемента

15 и каретки 10 с режущим диском 11 до его касания с трубой 19. При перемещении в осевом направлении втулки 7 с фланцем 8 посредством направляющего элемента 15 каретка 10 перемещается до образования зазора между ней и планшайбой 3, после чего каретка 10 перемещается в радиальном направлении и происходит отрезка заготовки режущим диском 11. 2 э.п. ф-лы. 7 ил, 1676758

20

5

15

30

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб, в частности в технологических автоматических линиях с дальнейшей обработкой торцов и внутренних поверхностей концов отрезанных заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности, надежности и расширение номенклатуры обрабатываемых труб, На фиг,1 изображено устройство для резки труб, продольный разрез; на фиг.2— сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 — сечение

Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — вид В на фиг.1; на фиг.5 — сечение à — Г на фиг.4; на фиг.б— устройство в исходном положении (а = О); на фиг.7 — то же, в конечном положении.

Устройство содержит отрезную головку

1 с приводом 2 вращения, выполненную в виде планшайбы 3, Последняя закреплена нэ барабане 4, смонтированном на шпинде-, ле 5, который установлен на подшипниках в корпусе 6. Внутри шпинделя 5 установлена втулка 7 с фланцем 8.

На планшайбе 3 в направляющих 9 закреплена с возможностью радиального и ограниченного перемещения относительно планшайбы 3 каретка 10 с режущим диском

11, закрепленным посредством оси. Между план шайбой 3 и кареткой 10 при ее контакте с направляющей 9 имеется зазор а, который больше величины Ь (расстояние от торца оси крепления диска до его режущей кромки). В каретке выполнено наклонное отверстие, в котором смонтированы вкладыши 12, причем для регулирования положения одного. из них предусмотрены винты 13.

Во фланце 8 втулки на палец f4 установлен направляющий элемент 15, выполненный в виде стержня с прямолинейным участком, закрепленным во фланце с помощью винта 16 через шпильки 17, и наклонного участка, установленного в наклонное отверстие в каретке 10. Втулка 7, смонтированная в шпинделе 5 с возможностью осевого перемещения, кинематически связана с механизмом (не показан) ее осеnoro перемещения. Внутри втулки 7 с радиальным зазором установлена оправка 18.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства производя настройку на диаметр отрезаемой трубы. Для этрго трубу 19 закрепляют в зажиме (не показан) и винтом 16 при зазоре а между кареткой 10 и планшайбой З,равном

О, осуществляют радиальное перемещение направляющего элемента 15 и, следовательно, каретки 10 с режущим диском t1 до

его касания трубы 19, После этого приводом

2 сообщают непрерывное вращение с номинальными оборотами планшайбе 3, Труба 19 свободно перемещается внутри оправки 18 до упора, фиксируется зажимом, и конечным выключателем подается команда на отрезку заготовки 20. При этом зазор а между кареткой 10 и планшайбой 3 равен нулю.

При перемещении в осевом направлении втулки 7 с фланцем 8 начинается также перемещение направляющего элемента 15, который перемещает каретку 10 в осевом направлении до образования зазора между кареткой 10 и планшайбой 3, равного а, и до упора в направляющую 9, после чего начинается радиальное перемещение каретки

10 с режущим диском 11, и происходит отрезание заготовки 20. При этом зазор а между кареткой 10 и планшайбой 3 остается постоянным и большим Ь (расстояние от торца оси крепления дискового ножа до его режущей кромки).

Реверсируется механизм осевого перемещения втулки 7 с фланцем 8, и происходит возврат каретки 10 с режущим диском (ножом) 11 в радиальном направлении. При выходе ножа 11 за диаметр трубы 19 осевое усилие на нож 11 со стороны трубы 19 исчезает, прекращается раДиальное движение ножа 11 и начинается его осевое перемещение с кареткой 10 до закрытия зазора а.

После этого заканчивается отвод ножа 11 в исходное положение, Так как нож 11 при этом сдвигается в осевом направлении на величину а > b, заготовка 20 беспрепятственно передается на последующую операцию в направлении, перпендикулярном оси вращения планшайбы 3, которая вращается непрерывно при процессе подачи-резки трубы.

Выполнение наклонного отверстия в каретке 10 с помощью вкладышей 12, одним из которых осуществляется регулировка зазора между вкладышем и направляющим элементом 15, обеспечивает высокую надежность работы устройства.

При переходе на другой диаметр отре- заемой трубы винтом 16 через шпильки 17 осуществляется радиальное перемещение направляющего элемента 15 и, следовательно, каретки 10 с ножом 11 на новый диаметр трубы. Таким образом, рабочий ход ножей

11 определяется только толщиной стенки трубы и не зависит от ее диаметра, что уменьшает время реза и повышает производительность устройства.

Формула изобретения

1, Устройство для резки труб, содержащее основание, планшайбу с приводом ее

1676758 вращения, установленную на планшайбе каретку с приводом ее перемещения в радиальном направлении, включающим установленную соосно с планшайбой с возможностью возвратно-поступательного от- 5 носительно нее перемещения втулку с фланцем и направляющий элемент, закрепленный на каретке посредством оси с возможностью свободного вращения дисковый режущий инструмент, о т л и ч а ю щ е е с я 10 тем, что, с целью повышения производительности, каретка установлена с возможностью ограниченного перемещения в направлении оси планшайбы и выполнена с наклонным отверстием, ось которого распо- 15 ложена под острым углом к оси план шайбы, . вершина которого обращена к втулке с фланцем, а направляющий элемент выполнен в виде стержня с прямолинейным участком, жестко связанным с фланцем втулки, и 20 сопряженным с ним наклонным участком, установленным с возможностью возвратнопоступательного перемещения в наклонном отверстии каретки, при этом длина перемещения каретки вдоль оси планшайбы боль- 25 ше расстояния между торцом оси режущего инструмента и плоскостью расположения режущей кромки дискового инструмента.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежно- 30 сти, каретка выполнена в виде пары вкладышей с внутренней поверхностью, соответствующей наружной поверхности наклонного участка направляющего элемента, и охватывающегс их корпуса, вкладыши смонтированы в корпусе с воэможностью взаимодействия внутренними своими поверхностями с наклонным участком направляющего элемента, при этом один из вкладышей установлен с воэможностью образования регулируемого по величине зазора между ориентированными в тангенциальном направлении относительно оси вращения планшайбы боковыми поверхностями направляющего элемента и вкладыша.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых труб, оно снабжено пальцем, установленным в радиальном отверстии, выполненным во фланце втулки, при этом на противоположном размещенному в ползуне конце направляющего элемента выполнено отверстие, соосное с отверстием фланца, а направляющий элемент смонтирован на пальце с воэможностью совместного с ним регулиравочного перемещения в радиальном направлении.

3676758

1676758

1б

Составитель Л. Прошенкова

Редактор М. Петрова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Осауленко

Заказ 3068 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101