Способ электроконтактной наплавки порошковых материалов

Способ электроконтактной наплавки порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к ремонтному производству в машиностроении и может быть использовано при упрочнении и восстановлении поверхностей деталей порошковыми материалами электроконтакт ной наплавкой. Цель изобретения - повышение качества наплавляемого слоя и производительности наплавки. Способ электроконтактной наплавки состоит в размещении на наплавляемой поверхности детали порошкового материала в виде валика. По поверхности детали с порошком прокатывают роликовый электрод и через зону контакта пропускают импульсы тока. В процессе наплавки в валик из порошкового материала каплями подают воду. Расход воды при этом поддерживают в соответствии с заданным соотношением. Отсутствие рассыпания порошка способствует увеличению объема порошковых материалов и тем самым увеличению равномерности и толщины покрытия , а также массы наплавленного металла . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I) (5I)5 В 23 К 11/06

ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР л,. ц(фяц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4752672/27 (22) 25.08.89 (46) 15.09.91. Бюл. N. 34 (71) Всесоюзное научно-проиэводстенное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) С. Ф. Андронов (53) 621.791.763.1.639(088.8) (56) Воловик Е. Л. Справочник по восстановлению деталей, М.: Колос, 1981, с. 351. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к ремонтному производству в машиностроении и может быть использовано при упрочнении и восстановлении поверхностей деталей порошковыми материалами электроконтактной наплавкой. Цель изобретения — повышение качества наплавляемого слоя и производительности наплавки, Способ электроконтактной наплавки состоит в размещении на наплавляемой поверхности детали порошкового материала в виде валика. По поверхности детали с порошком прокатывают роликовый электрод и через зону контакта пропускают импульсы тока. В процессе наплавки в валик из порошкового материала каплями подают воду. Расход воды при этом поддерживают в соответствии с заданным соотношением. Отсутствие рассыпания порошка способствует увеличению объема порошковых материалов и тем самым увеличению равномерности и толщины покрытия, а также массы наплавленного металла. 1 ил.

1676769

Изобоетение относится к ремонтному производству в машиностроении и может быть использовано при упрочнении и восстановлении поверхностей деталей порошковыми материалами злектроконтактной наплавкой, Целью изобретения является повышение качества наплааленного слоя и производительности наплавки.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Порошковый металлический материал

1, через трубку 2 подают на наплавляемую поверхность детали 3. В валик порошкового материала 4 через трубку 5 подают воду, которая пропитывает валик и благодаря наличию сил поверхностного натяжения препятствует его -рассыпанию. Вращение детали с частотой в обеспечивает защемление порошкового материала между сварочным роликом 6 и деталью и импульсами тока порошковый материал наплавляется на нее в виде слоя 7.

Отсутствие рассыпания способствует увеличению объема порошковых материалов, находящихся при наплавке между сварочным роликом и деталью, что обеспечивает увеличение равномерности и толщины покрытия, т.е. повышения качества наплавленного слоя, Кроме того, это обеспечивает наплавку большей массы металла на деталь в единицу времени, т.е. повышение производительности наплавки.

Воду в процессе наплавки подают капельным способом с расходом, определяемым из соотношения

qB= (0,18 — 1,00)q>(1- — ), Gn у - где qn- расход порошкового материала, см /мин;

G> — насыпная масса порошкового материала, г/см; у — удельная масса металла порошкового материала, г/см . з

При расходе воды менее 0,18 qn(1=) ее

Оп уп объема не достаточно для смачивания всех частиц порошкового материала и валик рассыпается, а при расходе воды более

qn(1- — ) переполненный водой валик растеGn

Ув кается по поверхности детали. Воду подают . только капельным способом, при подаче струей вода размывает валик.

50. см3/мин;

Пример. Наплавляли изношенные посадочные поверхности шеек полуосей трактора МТ3-80. Наплавку производили композицией порошковых материалов, состоящей из 50ф порошка сормайта ПГУС-25 и 507ь порошка железа ПЖ-4С (Gn=2,5 г/см; уп 7,6 г/смз), На наплавляемую поверхность детали перед сварочным роликом шириной 7 мм подавали композицию порошковых материалов. Объемный расход порошковых материалов составлял 20 см /мин, расход воды находился впределах 1,,0 — 20,0 см /мин.

Режим наплавки: скорость сварки

0,7 м/мин; усилие прижатия ролика 1600 Н; сварочный ток 6 кА; длительность импульса

0,10 с; длительность паузы 0,08 с.

При расходе воды в пределах 2,413,4 см /мин толщина наплавленного слоя составляла 0,42 — 0,50 мм, а при более низких и более высоких расходах 0,11-0,28 мм.

Таким образом, при расходах воды от

2,4 см /мин (соответствует нижнему граничному значению по заявляемому соотношению) до 13,4 см /мин (соответствует верхнему граничному значению по заявляемому соотношению) обеспечивается большая толщина и равномерность наплавленного слоя, чем за пределами рассматриваемого диапазона.

Формула изобретения

Способ электроконтактной наплавки порошковых материалов, включающий размещение на наплавляемой поверхности порошкового материала в аиде валика, прокатывание по нему роликового электрода с одновременным пропусканием через зону контакта импульсов тока, о т л и ч а ю щ и йс я. тем, что, с целью повышения качества наплавляемого слоя и повышения производительности, в валик из порошкового мате- риала в процессе наплавки каплями подают воду с расходом, определяемым из соотношения цв (0,18-1,00) цп(1- — ") уп где q>- расход порошкового материала, G - насыпная масса порошкового материала, г/см; у — удельная масса металла порошкового материала, г/см .