Смеситель

Смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к смесительной технике преимущественно для приготовления высоковязких материалов и позволяет интенсифицировать процесс перемвшиёания и повысить надежность работы. Смеситель содержит корпус 1 в виде усеченного конуса с меньшим основанием в сторону выгрузочного устройства 3, внутри которого размещен двухступенчатый зубчато-рычажный механизм привода, с первой ступенью, содержащей между одним из сателлитов 9 и центральным колесом 5 промежуточную шестерню 14 с возможностью обеспечения равенства угловых скоростей вторых ступеней при вращении их в противоположном направлении . При этом оси мешалок, расположенных на каждом поводке второй ступени, параллельны, а Их оси размещены под острым углом к центральной оси привода. Выгрузочное устройство 3 выполнено в виде двух подпружиненных сопряженных конических элементов с отверстиями, имеющих покрытия из эластичного материала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. О «

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4676013/33 (22) 19,01.89 (46) 15.09.91. Бюп, М 34 (71) Омский политехнический институт . (72) А.Б.Корчагин, В.М.Бахтюков, В.Д.парадеев и С.А.Корнеев (53) 621.929.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 673307, кл. В 01 F 7/30, 1977. (54) СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к смесительной технике преимущественно для приготовлейия высоковязких материалов и позволяет интенсифицировать процесс перемвшивания и повысить надежность работы. Смеситель содержит корпус 1 в виде усеченного конуса с меньшим основанием в сторону

Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано в строительстве и различных отраслях промышленности: химической, фармацевтической, пищевой и др.

Цель изобретения — интенсификация процесса перемешивания.

На фиг,1 изображен.смеситель, общий вид; на фиг,2 — узел! на фиг,1; на фиг.3 — вид

Б на фиг,2; на фиг.4 — последовательные положения взаимодействующих мешалок.

Смеситель содержит корпус 1 в виде усеченного конуса с днищем, снабженный загрузочным патрубком 2 и выгрузочным устройством 3, двигатель 4 и двухступенчатый зубчато-рычажный механизм привода с центральными зубчатыми колесами 5 — 7, сателлитами 8-10, поводками 11 — 13 в первой и второй ступенях, промежуточной шестер ей 14, установленной между центральным (я)э В 28 С 5/16, В 01 F 7/30 выгрузочного устройства 3, внутри которого размещен двухступенчатый зубчато-рычажный механизм привода; с первой ступенью, содержащей между одним иэ сателлитов 9 и центральным колесом 5 промежуточную шестерню 14 с воэможностью обеспечения равенства угловых скоростей вторых ступеней при вращении их в противоположном направлении. При этом оси мешалок, расположенных на каждом поводке второй ступени, параллельны, а их оси размещены под острым углом к центральной оси привода, Выгрузочное устройство 3 выполнено в виде двух подпружиненных сопряженных конических элементов с отверстиями, имеющих покрытия из эластичного материала, 1 э.п. ф-лы, 5 ил. колесом 5 и сателлитом 9 на поводке 11 первой ступени с возможностью обеспечения равенства угловых скоростей вторых ступеней при вращении их в противоположном направлении. На поводках каждой второй ступени 12 и 13 параллельно установлены мешалки 15 — 18 с их перекрещиванием в нижней части корпуса 1, например, мешалка 15, установленная на поводке

12, размещена между двумя мешалками 17 и 18, установленными на поводке 13, При этом мешалки 15-18 имеют разное направление винтовых поверхностей. Длина L перекрещивающихся частей мешалок составляет не менее двух диаметров d мешалок и может достигать половины длины мешалки при наименьшем угле наклона мешалок к центральной оси смесителя, выбираемом в пределах 10 — 300, так как при углах менее 10 усложняется разработка механизма природа из-за уменьшения расстояний между валами, и при углах более 30 снижается эффективность взаимодействия потоков смеси от перекрывающихся мешалок. Выгрузочное устройство 3 выполнено в 5 виде сопряженных конических элементов

19 и 20. Элемент 20 установлен соосно корпуса 1 с воэможностью поворота относительно центральной оси совместно с валом

21.. Элементы 19 и 20 содержат совпадаю- 10 щие отверстия 22, расстояние между которыми больше наибольших сечений отверстий на величину, обеспечивающую полное их перекрытие, Для обеспечения гермВтичности и безопасности работы сме- 15 сителя элемент 20 имеет пружину 23 и покрытие из эластичного материала 24, толщина которого уменьшается от центра к периферии.

Смеситель работает следующим обра- 20

Эом.

Компоненты смеси подаются через загрузочный патрубок 2 в корпус 1. При включении двигателя 4 мешалки 15 — 18 через зубчатые колеса 5 — 7, сателлиты 8-10, по- 25 водки 11-13 и промежуточную шестерню 14 приводятся во вращение.

Одна из мешаиок взаимодействует с двумя мешалками, установленными на другом поводке второй ступени, путем взаим- 30 ного обкатывания при различном направлении вращения поводков 12 и 13 и мешалок 15 — 18. Например, мешалка 15 сближается сначала с мешалкой 17, flpYi 35 этом витки одной входят в межвитковые впадины другой, не касаясь их вследствие ,разнонаправленности винтовых поверхностей, создавая повышенное давление на смесь между витками, Затем по мере движе- 40 ния мешалка 15 удаляется от мешалки 17 и приближается к мешалке 18, взаимодейс.;вуя с ней, При расположении мешалки 15 на равных расстояниях.от мешалок 17 и 18 они взаимодействуют одновременно, При даль- 45 нейшем вращении поводков 12 и 13 мешалка 17 сближается смешалк,ой 16 и затем с мешалкой 15, таким образом осуществляет.ся перемешивание, При исходном направлении вращения вала двигателя 4 мешалки 50 с пОмощью винтОвых поверхностей подают смесь вверх вдоль стенок корпуса 1, осуществляя процесс перемешивания. В зто время элемент 20 повернуT HB валу 21 гак, НТс отверстия 22 на элементе 19 перекрь1ты, 55

Эластичное покрытие 24 элемента 20 прижато пружинОЙ 23 и тяжестью смеси к конической поверхности элементя 19, по,«чем более тонкое покрытие по периферии деформируется и обеспечивается надежное

УПЛОТНЕНИВ.

При выгрузке двигатель 4 переводится на реверс, мешалки начинают вращаться в противоположную сторону и перемещают смесь к выгруэочному устройству 3. Благодаря перекрещиванию мешалок между витками создается повышенное давление на смесь. Валом 21 элемент 20 поворачивается до совпадения отверстий 22 элементов 19 и

20. Смесь выгружается через низ при одновременном принудительном выдавливании ее за счет воздействия мешалок.

Предусмотрена возможность полного

Открытия выгрузочного устройства 3 вместе с элементом 20.

Возможно регулирование количества выгружаемой смеси за счет изменения сечения выпускных отверстий элемента 19 путем неполного поворота элемента 20.

Гаким образом, перекрещивание мешалок в нижней части корпуса и одновременное взаимодействие при этом трех мешалок обеспечивает интенсификацию проц=сса пеоемешивания и выгоузки, Формула изобретения

1. С :,еситель преимущественно высоковязких материалов, содержащий корпус с загрузочным патрубком и выгрузочным устройством, двигатель, соединенный с валами мешалок посредством двухступенчатого зубчато-рычажного механизма привода с поводками, центральным зубчатым колесом и сателлитами, в первой ступени механизма между одним из сателлитов и центральным колесом устансвлена промежуточная шестерня, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания, Qcl i меш ало к, Расо оп о хенн ых на каждом поводкВ втооой ступени,, Г!араллель:-1ь|, а Оси всех мешалок размещены под острым углом к центральной оси привода, причем промежуточная шестерня установлена на поводке первой ступени с возможностью Обеспечения равенства угловых скоростей вторых ступеней ApN вращении их в противоположном направлении, при этом корпус выполI-I8t- В ВИДЕ ЧСВЧЕН НОГО KGHI4CB С МЕНЬШИМ

Основанием в;;орону выгрузочного устройства.

Смеситель гю и 1 Q т л и а Q Щ и Й с я по с цел ю повы пения надежности работы, выгрузочное устройство выполнено в виде двух подпр /жиненных сопря)кенных

КОНИЧЕСКИХ ЭЛВМВНТОВ С ОТВВРСТИЯМИ, ИМВющих покоьггие из эластичного матеоиала.

1676813 фиг.2

1676813

Составитель Н.Винокуров

Техред M.Моргентал Корректор З,Лончакова

Редактор М.Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3071 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5