Устройство для механической обработки рукавов

Устройство для механической обработки рукавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снятия верхнего слоя резины с рукавов высокого давления. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Для этого устройство снабжено дополнительным силовым цилиндром и ножами для продольного разрезания рукава. Ножи установлены на шарнирных подпружиненных рымэгах, закрепленных на штоке этого цилиндра . Центрирующий стержень смонтирован коаксиально штоку дополнительно го силового цилиндра и выполнен с клиновой поверхностью для контакта с подпружиненными рычагами ножей. 6 ил.

СОКИ CQBETCHHX

ВЗ

РЕСПУБЛИК (gg)g В 29 D 23/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕ УНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP (21) 4639423/05 (22) 18.01.89 (46) 15.09.91. Бюл. N 34 (71) Ровенский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) А. С. Брега, A. E. Гломб, Г.К. Литайчук и В.А. Федорук (53) 678.059 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 478385, кг. Н 02 Г, 1/12, 1970 °

Авторское свидетельство СССР

И 1373582, кл. В 29 D 23/22, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РУКАВОВ (57) Изобретение относится к машиноИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автомобильной, тракторной и сельскохозяйственной промышленности для снятия верхнего слоя резины с рукавов высокого давления.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

На фиг.! изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — виЬ по стрел1 ке А на фиг. l; на фиг.3 - сечение

Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.3, на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.2; на фиг.6 - сечение Д-Д на Фиг.3.

Устройство состоит из основания 1, на котором установлена каретка 2 содержащая центральный стержень 3, переходящий в кулачок 4 положения стержня 3, шток 5, к выходной части ко2 строению и может быть использовано для снятия верхнего слоя резины с рукавов высокого давления. Цель изобретения - повышение производительнос-. ти устройства. Для этого устройство снабжено дополнительным силовым цилиндром и ножами для продольного разрезания рукава. Ножи установлены на шарнирных подпружиненных рычагах, закрепленных на штоке этого цилиндра. Центрирующий стержень смонтирован коаксиально штоку дополнительно". го силового цилиндра и выполнен с клиновой поверхностью для контакта с подпружиненными рычагами ножей.

6 ил.! торо го ша рн ирно присоединены два подпружиненных рычага 6 с ножами продольного реза 7, дополнительный цилиндр 8, в тыльной части которого установлены диск 9 и крышка 10, в пазах которой размещены подпружиненный захват каретки !1 и собачка обратного хода 12, подпружиненный шток

13, пружины 14 и 15, упор 16, палец

17, рычаг 18, концевые выключатели

19-2!, планшайбу 22, в пазах которой установлены две подпружиненные каретки-реэцедержатели 23 с ножами 24, силовой цилиндр 25, зубчатый сектор

26, шестерню 27, зубчатое колесо 28, копир 29, копир 30 захвата, копир

31 освобождения собачки, приводной цилиндр 32, упор 33 и концевой выключатель 34.

Устройство работает следующим образом.

В конце рабочего хода штока 5 пальцем 17 через рычаг 18 включается концевой выключатель 19, по сигналу от которого через распределительное устройство производится подача рабочей среды в бесштоковую полость цилиндра 25. Выдвигаемый шток цилиндра 25 посредством тяги поворачивает зубчатый сектор 26 и планшайбу 22 через шестерню 2/ и зубчатое колесо

28 ° Поворот планшайбы 22 обусловливает движение кареток-резцедержателей

23 по копиру 29 к центру от планшайбы, что приводит к врезанию ножей

24 в верхний слой резины обрабатываемого рукава 35 высокого давления. При дальнейшем повороте планшайбы 22 ножи 24 смыкаются и в месте их вхождения образуется отверстие, равное наружному диаметру оплетки рукава 35.

При полном выдвижении штока цилиндра

25 торцом тяги соединенной со штоком цилиндра 25„ вклочается концевой выклочатель 20, по сигналу от которого через распределительное устройство рабочая среда подается в штоковую полость приводного цилиндра 32, что приводит к отводу каретки 2 в сторону от обрабатываемого рукава 35 посредством кулачка 4 пгложения стержня 3 через собачку 12 обратного хода ° Однако так как каретка 2 отводится со сведенными ножами 24, то посредством замкнутого кольца, образованного ножами.24, верхний слой резины с рукава 35 снимается.

При дальнейшем перемещении расклинивающего стержня 3 при достижении кареткой 2 заданного. положения посредством кольцевого клина стерж ня 3 осуществляется поворот рычагов

6 и врезание ножей 7 в резиновый слой обрабатываемого рукава 35.

В конце хода расклинивающего стержня 3 и кулачка 4 положения стержня

4S

3 зуб собачки !2 обратного хода заходит за выступ кулачка 4 и под действием пружины шток 13 смещается, что приводит к срабатыванию концевого выклочателя 21, по сигналу от которого срабатывает распределитель- ное устройство на впуск рабочей среды (жидкости или сжатого воздуха) в штоковую полость цилиндра 8, flop действием давления от рабочей среды шток 5 перемещается до упора в диск

9.. Ножи 7 производят продольный надрез резинового слоя рукава 35.

При достижении кареткой 2 промежуточного положения после снятия верх- . него слоя резины с рукава 35 зуб подпружиненного захвата каретки 11, движущейся по копиру захвата 30, заходит за уступ копира 30. Ролик собачки 12 обратного .хода, входя в . контакт с копиром 31 освобождения собачки, поворачивает пластину собачки

12 и ее зуб выходит с зацепления с выступом кулачка 4 положения стерж-, ня 3, при этом пластина собачки 12 через шток 13 замыкает концевой выклочатель 21. !

При дальнейшем втягивании штока приводного цилиндра 32 выступом кулачка 4 положения стержня 3 через упор 16 каретка Z отводится в исходное положение.

При перемещении каретки 2 в исходное положение кулачком 4 положе3 167682

В исходном положении шток 5 торцом упирается в диск 9 (штоковая полость заполнена жидкостью или сжатым воздухом). Рычаги 6 с ножами 7 продольного реза расположены внутри цилиндра 8. Каретка 2 зафиксирована от перемещения выступом кулачка 4 положения стержня 3, упирающегося в упор 16. Каретки-реэцедержателей 23 расположены в зоне впадин копира 29. Ножи 24 раскрыты. Штоки концевых

1 ,выклочателей 19, 21 и 34 зажаты.

Обрабатываемый рукав 35 устанавливают в узле 36 крепления. При подаче управляющего сигнала в бесштоковую полость приводного цилиндра 32 пода" ется среда (жидкость или сжатый возрух), шток цилиндра 32 выдвигается, перемещая кулачок 4 положения стерж- Zo ня и стержень 3, который входит в отверстие обрабатываемого рукава 35.

Одновременно при перемещении стерж,ня 3 каретка 2 под действием. пружин

15 перемещается до упора 32, прикреп- 2 ,ленного к основанио 1.

При размыкании концевого выключателя 34 срабатывает распределительное устройство на выпуск рабочей среды (жидкости или сжатого воздуха) со штоковой полости цилиндра 8 и под действием пружины 14 шток 5 перемещается в торец рабочей полости цилиндра 8. Рычаги 6 с ножами 7, перемещаются на величину длины продольного реза.

1676823 ния стержня 3, входящим в контакт с роликом захвата каретки 11, осуществляется вывод зуба захвата от уступа копира )0 захвата.

Лри возвращении каретки 2 s исходное положение замыкается концевой выключатель 34, сигналом от которого через распределительное устройство 1п подается рабочая среда в штоковую полость цилиндра 25, чем производится поворот планшайбы 22 в исходное положение и соответственно раскрытие ножей М. Таким образом устройст- 15 во возвращается в исходное положение. !

Предлагаемое устройство позволяет снизить энергозатраты на снятие верхнего слоя с концов рукава высокого давления при высокой производительности, 28 8 формула изобретен ия устройство для к ханической обработки рукавов, содержа," ее узел крепления конца рукава, центральный стержень, установленные в планшайбе каретки-резцедержатели с режущими инструментами для поперечной резки и .".иловой цилиндр, о, т л и ч à а щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено дополнительным силовым цилиндром и ножами для продольного разрезания рукава, установленными на шарнирных подпружиненных рычагах, закрепленных на штоке этого цилиндра, при этом центрирующий стержень смонтирован коаксиально штоку дополнительного силового цилиндра и выполнен с клиновой поверхностью для контакта с подпружиненными рычагами ножей.

l636823 л и

1676823

Г-Г

Фиг.5 Й- (па5ери чо) Составитель Е. Михайлова

Техред М.Моргентал Корректор М. Самборская

Редактор Л. Пчолинская

Заказ 3350 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101