Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонных утяжелителей магистральных и промысловых трубопроводов. Цель изобретения - повышение плотности и прочности бетонной смеси. Бетонная смесь включает вяжущее, крупный заполнитель , мелкий заполнитель и воду. В качестве мелкого заполнителя содержит смесь гранулированного шлака и кварцевого песка в соотношении 1:0,4-2,5 следующего фракционного состава, мас.%. 5-2,5 мм 8-12; 2,5- 1,25 мм 15-25; 1,25-0,63 мм 12-25; 0,63-0,315 мм 10-12; 0,315-0,14 мм 30-50; 0,14 остальное при соотношении компонентов бетонной смеси, мас.%: вяжущее 11-13, крупный заполнитель 50-52; мелкий заполнитель: смесь гранулированного шлака медно-никелевого производства и кварцевого песка 28-32; вода остальное. В качестве крупного заполнителя бетонная смесь содержит щебенистый шлак медноникелевого производства следующего фракционного состава, мас.%: 20-40 мм 20-- 40; 10-20 мм 30-50; 5-10 мм 20-40. Изобретение позволяет повысить плотность бетонной смеси до 2,55-3,00 т/м3 и прочность до 36,8-38,6 МПа. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. l , ч Ё

1677035 насыпная плотность после виброуплотнения в течение 1 5 мин.

В табл. 1 представлены смеси граншлака и кварцевого песка с различным фракционным составом и их насыпная плотность после виброуплотнения в течение 1,5 мин, По максимальной плотности смесей (составы 2 — 9) определены целесообразные границы фракционного состава при соотношении в смеси граншлака и песка в пределах от 1:0,4 до 1.2,5.

После экспериментальной проверки вышеуказанных смесей определены границы фракционного состава при определенных соотношениях граншлака и песка в смеси, обеспечивающие плотную упаковку зерен, что фиксируется максимальной насыпной плотностью.

Для экспериментальной проверки предлагаемого состава бетонной смеси го товили замесы на основе смеси граншлака и кварцевого песка при соотношении компонентов 1:1,4 мас.ч. (см. смесь 6 табл. 1) путем перемешивания цемента, крупного и мелкого заполнителей и воды, взятых в соотношениях, указанных в табл, 2, В качестве крупного заполнителя для составов 4 — 13 использовали гранитный щебень, а для составов 14 — 20 — щебенистый шлак медно-никелевого производства.

Как покаэываютданные, приведенные в ,табл. 2, уменьшение расхода цемента (за пределы предлагаемого состава) приводит к, снижению плотности и, особенно, прочно, сти (составы 7 и 17), Увеличение расхода цемента свыше

13% (составы 8, 13 и 18) практически не изменяет плотность, а некоторое повышение прочности экономически и технологически неоправдано, Нарушение отношения между крупным и мелким заполнителем приводит к ухудшению структуры бетона и соответственно снижению плотности и прочности (составы 9 — 13, 17 — 20).

Для определения влияния на свойства бетона фракционного состава крупного заполнителя иэ щебенистого шлака (по п,2) были изготовлены бетонные. смеси при оптимальном соотношении компонентов (состав 16, табл. 2), но при различном фракционном составе щебенистого шлака медно-никелевого производства.

Данные экспериментальной проверки приведены в табл. 3.

По данным табл. 3 определены границы оптимального фракционного состава щебе5 нистого шлака (составы 1 — 5), обеспечивающие бетонам максимальные плотность и прочность, Нарушение соотношения содержания фракций определенного размера(составы 6 — 8) уменьшает плотность упаковки

10 крупного заполнителя и приводит к снижению плотности и прочности бетонной смеси.

Увеличение плотности бетона утяжелителей на.0,1 т/м дает возможность на 7 з уменьшить их количество на каждый кило15 метр трубопровода.

Формула изобретения

20-40

10-20.

5 — 10

20-40

30-50

20-40

1. Бетонная смесь, включающая порт20 ландцемент, крупный заполнитель, мелкий заполнитель из гранулированного шлака медно-никелевого производства и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения плотности и прочности, она содержит в

25 качестве мелкого заполнителя смесь гранулированного шлака и кварцевого песка в соотношении 1:0,4-2,5 следующего фракционного состава, мас, ; фракции 5-2,5 8 — 12

30 2,5 — 1,25 15 — 25

1,25 — 0,63 12 — 25

0,63 — 0,315, 10 — 12

0,315 —.0,14 30 — 50

< 0,14 Остальное

35 при соотношении компонентов бетонной смеси, мас.%:

Портландцемент 11 — 13

Крупный заполнитель -50 — 52

Мелкий заполнитель:

40 смесь гранулированного шлака медно-никелевого производства и кварцевого песка 28 — 32

Вода Остальное

45 2.Смесьпоп.1,отличающая сятем, что она содержит в качестве крупного заполнителя щебенистый шлак медно-никелевого производства следующего фракционного состава, мас,%,:

50 фракции

1677035

CC 6

И I-..

z щ о !

-ю с о s

Ф

С!!

X ад

m с соо

zuр

2ХС р I-n

mo - с с !

cl

О

С Ъ

Ln

С 2

С Ъ

CO

O 5

О

Ж

СЧ

М

lA

СЧ

lA

СЧ !

Ln сч сч о сс) о

°вЂ” Г= С ) 1

earn э эр

x m q ci

1- о. 40

0 S

О им

° р о

Е

1Я

m р

С5

Ф

Б

Ф

С1

С Э

IA

О

LA

СЧ

IA O CV O O O l» LA 0I

CO Ch О) Q) ОЪ A) Ж О) ОЪ СО 00 Г

Ф о

° с! I I I ! I I

Т t Т Т Т I Т Т Т Т t

m I I I I ! I !

» р о

С= О О С ) О О 00 - О СЧ О О с > с ) с > и сГ rr CA Ln и) сО <О Г

О О сч сч т- О - сч 3 Ln сч о — а — Т-Т»т — СЧe Т-Т

Т- СЧ lA In СЧ - H -СЧ о СЧ g)

LA Сб

R СЧ СЧ СЧ СЧ СО т- !11 е- C0 LA In In Ln D Ln In Ln w u

СЧСЧСЧ " тСЧт — т — т-т

w cl <О сч Ф In In ln ооо ..сч ..с"

„,, „, „,о сч

f „5

kE 1 Е»

Э аок х

o o ! л

От г с-4 м с 1

00 & 00 с4 л л л л л

iО !0 О О 00

С4 М М М М и М сс С4 с! е я е е г Cr 00 - O

М С4 М1 М М

О О л л л

С0 С0 00

М\ с»4

С 4 е

CO с4

В О О л л л и л м м м

О

О со а л л л м СЧ cV

М с4 О

- -- Ъ е»* л е е» с с 4 С1 с 4

O u 1 O a e O O и-1 O

4. 4- - сс 1 О».О сс! Ю л л л л л я л я е

N СЧ СЧ СЧ I4 С4 С4 C I СЧ

o„o о о сл л л л

М М С 4

О О О O O О О О О О О О О

° » я е я я е я л я О я л я л г г г- л г г r г- г г л !

О л л

О»40

О О л !

О О я л ! ло »1

Id

01».О Ге е»

O О СЧ 00 О с 00 м г» СГ О O 4 00 O O Л М л

С1 М СЧ М С 1 С М 4 C4 C,I С1 С С4 С"1 М С1 М С4

Х

»1

Е

Х !

О й

О (! Г ((сс И сс! с! Ю и с 4 сг1 М л л е, М 00 СГ1 O C4 т т & W М! Ч CO с! -1 i сс! - . с! Г Е f f f E E сг»

00» л (4 т — т — М

О» т — т — »в

С 4 O 4 С4 СЧ т — М»е \ т — т — т — т—

О» с 1 я т

О

Х 4

1О

О

Q

Х

Х

Х »

»J

O о

О C»! A O СО .О I 00 О О

С 4 МI СС! »О »О Г 00 О » е

»0 г-»

;.!

О

Х „ет!

O Z

Й ъХ

О ее

О

d4

1О

О г»

Х

Х

О

Х

Е

Х

0!

Х

Х

С0

О» (D

kf

О

ХХ Х

И се!

>Д г» J

Х ее»

g v

Ю П

Б

Х

1» »0

Х Х

Х (1!

cd 1О а !14

И

Х

Г

О

О а

В л

Х (0

О3 г»

С14

1 а

ILI а О

О

Г-»

Я, O и! Я, !

„"Э

G сб

Ц Г-» а c; °

Х НХ

Id аО сс) Х

1Х

Е

Э с0 г» с1! !

t(! E 6 с 4

Х »

dF O (0!

0) Х

k(I1) Х а я»

«d D, m !"

Таблица 3

Составитель Г. Тульский

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор M.Øàðîøè

Заказ 3082 Тираж 923 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101