Состав для получения пенополистироловых моделей литьем под давлением

Состав для получения пенополистироловых моделей литьем под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке вспенивающихся полимерных составов литьем под давлением и касается составов для изготовления пенополистироловых моделей точных отливок. Изобретение позволяет повысить стабильность изготовления, снизить кажущуюся плотность, а также уменьшить энергозатраты и улучшить экологию за счет того, что состав содержит вспенивающийся полистирол и технологическую добавку - присадку ИХП-706 на основе алкилфенолята бария при следующем соотношении ингредиентов, мол. %: присадка ИХП-706 0,10-0,50; вспенивающийся полистирол остальное. 1 табл. (S, С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4606527/05 (22) 16.11.88, (46) 15.09.91 Бюл, М 34 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) В,Ф.Антипенко, А.Ф,Бойко, В.С,Конотопов, С.И.Кулагина. M.В.Левантовский, Е.Г,Иванюк, M.М.Мовсум-Заде, Н.A.Àëèåe и

С.А.Алиев (53) 62.405,8 (088.8) (56) Кулиев А.M. Химия и технология присадок к маслам и топливаиЛенинград: Химия, 1985, с. 283, Авторское свидетельство СССР

М 433176, 1972.

Изобретение относится к переработке вспенивающихся полимерных составов литьем под давлением, в частности к изготовлению пенополистироловых моделей точных отливок из стальных и цветных сплавов.

Целью изобретения является повышение стабильности изготовления изделий. снижение кажущейся плотности, а также уменьшение энергозатрат за счет снижения температуры переработки материала и улучшение экологии за счет уменьшения выбросов продуктов деструкции при переработке на термопластавтомате и выжигании материала из форм.

Присадка ИХП-706 представляет собой комплексные соли, получаемые омылением алкилфенолов избыточным количеством гидроокиси бария B присутствии двуокиси углерода и промоторов. Нерастворима в во. Ж» 1677047 А1 !

st)s С 08 L 25/06, С 08 J 9/228 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫХ МОДЕЛЕЙ ЛИТЬЕМ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к переработке вспенивающихся полимерных составов литьем под давлением и касается составов для изготовления пенополистироловых моделей точных отливок. Изобретение позволяет повысить стабильность изготовления, снизить кажущуюся плотность, а также уменьшить энергозатраты и улучшить экологию за счет того. что состав содержит вспенивающийся полистирол и технологическую добавку — присадку ИХП-706 на основе алкилфенолята бария при следующем соотношении ингредиентов, мол. %: присадка ИХП-706 0,10 — 0,50; вспенивающийся полистирол остальное, 1 табл. де, слабо растворима в спиртах, растворима в толуоле.

Присадка ИХП-706 имеет следующую физико-химическую характеристику:

Вязкость кинематическая при 100 С, ССТ, не более 11,48

Зольность сульфатная, %, не менее 37,70

Содержание, %: бария, не менее 21,08 калия, не менее 0,75 серы, не более 0,20 воды, не более 0,05 механических примесей, не более 0,10

Щелочное число, мг КОН на 1 кг топлива, не менее 181

Степень чистоты, мг на 100 г присадки, не менее 225

1677047

Состав, мас.г:

Вспенивающийся полистирол ПСВ

99,45

99,50

99,75

99,975

Вспенивающийся-полнстнрол ПСВ-ЛД

99,90 99,95

0,50 0,10 0,55 0,05

99,85

0,15

99,987

0,25

Присадка ИХП-706

Натриевая Loëü монобутилнафталинсульфокислоты

0,005 0,003

Бутиловый эфир стеариновой кислоты

О,ОгО О,О1О

Оптимальная температура переработки, С:

1 О 100 90 80 80 90 80 100

160 150 130 130 130 140 120 150

200 190 170 160 160 180 !60 190

230 210 190 180 180 200 170 210

I зона

II зона

III зона мундштук

Время охлаждения моделей в прессформе

40 52

42 42 48

56 52 46

Съем моделей с прес = формы между смазками, шт.

Кажущаяся плеч» ность, моделей, кг/мз

30-35 30-35 46-50 45-50 47 51 40-45 48-54 36-42

19С»220 180-210 (60-170 150-160 170-190 160170 170-210 170-200

Брак моделей, X. по утяжинам по недоливам по спаян

Отс. 4 3

Отс, 2

Ото.

1 Ото. 1

Потери моделей при съеме с поверхности прессформ, 2

5 Отс. Отс. Отс. 1 Ото.

Растворимость в дизельном топливе Полная

Внешний вид Прозрачная жидкость

Пример приготовления состава.

В расчетное количество вспенивающе гося полистирола вводи ся расчетное количество присадки, состав перемешивается вручную или на механизированном смесителе до равномерного распределения присадкипоповерхностигранул вспенивающегося полистирола.

Для изготовления моделей испольэовали вспенивающийся полистирол ПСВ и

ПСВ-ЛД, содержащий в качестве порообразователя 4,5 — 6,5 Я, иэопентановой фракции, Вспенивающийся полистирол ПСВ имел относительную вязкость 1,70 — 1,80, а ПСВ-ЛД—

1,55 — 1,60. На термопластавтомате мод. Д—

3328, модернизированном гидроаккумулятором, изготавливали модельные звенья отливки — "тройник". Модельное звено имеет объем 100 смз и габариты 130x33., Результаты опробования предлагаемого состава и состава по прототипу приведены в таблице.

5 Формула изобретения

Состав для получения, пенополистироловых моделей литьем под давлением, содержащий вспенивающийся полистирол и

10 технологические добавки — пластификатор и стабилизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности изготовления изделий, снижение кажущейся плотности, а также уменьшения энергозатрат и

15 улучшения экологии, он содержит в качестве технологической добавки присадку ИХП706 на основе алкилфенолята бария при следующем соотношении ингредиентов, мас. Д:

20 Присадка ИХП-706 0,10 — 0,50

Вспенивающийся полистирол Остальное