Способ ликвидации отработанного бурового раствора на водной основе

Способ ликвидации отработанного бурового раствора на водной основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к охране окружающей среды при геологоразведочных работах и нефтегазодобыче. Цель упрощение технологии утилизации твердой фазы за счет повышения степени обезвоживания при одновременном снижении содержания загрязняющих веществ в ней. В отработанный буровой раствор вводят флокулянт с последующим отделением жидкой фазы от твердой. В отделенную твердую фазу последовательно вводят жидкое стекло и гидролизный лигнин в количестве от 1,0 до 4,0 м от 0,2 до 2,0% от массы твердой фазы. Применение данного способа позволяет повысить степень обезвоживания твердой фазы отработанного бурового раствора. В результате низкого содержания загрязняющих веществ твердая фаза не требует тщательного захоронения и легко подвергается транспортировке . 3 табл.

СО<ОЗ СОПЕ<СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 09 К 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

- -®иана

1;; < ;ДП< ) ус

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

4

С)

Ql

ЬЗ ()р (21) 4688318/03 (22) 03.05,89 (46) 15,09.91. Бюл. ¹ 34 (71) Архангельское отделение Всесоюзного научно-исследовательского геологоразведочного нефтяного института (72) А.Ф.Надеин и Ю.И.Кузьмин (53) 622.243.144 (088.8} (56) Доклады по геохимическим и химикофиэическим вопросам разведки и добычи нефти и газа, т.II. "Бурение", Szolnok ВНР, 1988, с. 122 — 130. (54) СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ОТРАБОТАННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА НА ВОДНОЙ

ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к охране окружающей среды при геологоразведочных раИзобретение касается охраны окружающей среды при геологоразведочных работах и нефтегаэодобыче, в частности к способам ликвидации отработанных буровых растворов /ОБР/.

Целью изобретения является упрощение технологии утилизации твердой фазы за счет повышения степени обезвоживания при одновременном снижении содержания загрязняющих веществ.

Способ осуществляют следующим образом.

ОБР, при необходимости pe<:òàáèëèýèрованный предварительно коагулянгом, например сернокислым алюминием, в количестве 0.05-0.5% к массе ОБР в виде

1-5%-H of o раствора г одве р< а <о г обработке флокулянтом /полиакриламид<ж/. В количестве 0,02-0,05 /по су.::-гму « . < к<<3y/ % к

,50 1677052 А1 ботах и нефтегазодобыче, Цель — упрощение технологии утилизации твердой фазы эа счет повышения степени обезвоживания при одновременном снижении содержания загрязняющих веществ в ней. В отработанный буровой раствор вводят флокулянт с последующим отделением жидкой фазы от твердой. В отделенную твердую фазу последовательно вводят жидкое стекло и гидролизный лигнин в количестве от 1,0 до 4,0 м от 0,2 до 2,0% от массы твердой фазы. Применение данного способа позволяет повысить степень обезвоживания твердой фазы отработанного бурового раствора. В результате низкого содержания загрязняющих веществ твердая фаза не требует тщательного захоронения и легко подвергается транспортировке. 3 табл, массе ОБР. После отделения жидкой фазы флокулированную твердую фазу обрабатывают жидким стеклом и гидролиэным лигнином при их расходе: жидкого стекла

1,0-4,0% /по твердому силикату натрия/. гидролизного лигнина 0,2 — 2,0% к массе флокулированной твердой фазы. Жидкое стекло и гидролизный лигнин вводятся последовательно. После равномерного перемешивания флокулированной твердой фазы с указанными реагентами в течение 10-30 мин (время, достаточное для реакции взаимодействия между силикатом на< рия жидкого стекла, гидролизным лигнином и флокулированной твердой фазой ОБР) r;рсизводят механическое обезвоживани» твердой фазы между фильтрук<щими поверхностями, например, на фил<.Н <1( се. При необходимости произв<. i::,.<: .;.<нительную промывку твердой ф;

1677052

Таблица 1

Таблица2

Влахность твердой фазы после обез« вовиввния, Z

Содерхание загрязняющих веществ /КССБ/ в твердой фазе х исходному содераанию в буровом растворе, Х а

Способ обработки

Расход видного стекла (no твердому снлихату натрия) к твердой фазе после флохуляции, мас.Z

Расход флохулянта (полиахрнламида), по сухому веществу х массе исходного бурового. растзора, Z

Расход гидро» пивного лигнииа х твердой фазе после флокуляцни, мас.Z

ОБР Р 1 ОБР р 2

ОБР В 1 ОБР Р 2

1,3

45,0

3i2

3S,0

50,0

75 0

55,0

90,0

88i0

0,05

2,0

0,5

По изобретении

Известный

0 05

79,0

0,20 а

Содервание KCCB определялось фотометричесхи в водных вытяххах. исходном ОБР содержалось значительное количество загрязняющих веществ. Требуемая степень устанавливается по показателям промывных вод /нормируемые показатели содержания загрязняющих веществ/. Фильтрат от обезвоживания, промывные воды объединяются с жидкой фазой ( и подвергаются очистке известными методами.

Пример 1. Буровые растворы /составы приведены в табл. 1/ обрабатывают по данному и известному способам. Результаты приведены в табл. 2.

Влажность твердой фазы при обработке буровых растворов по предлагаемому способу снижается до 50 — 55 .

Основным загрязняющим компонентом данных растворов является КССБ (конденсированная сульфит-спиртовая барда).

При обработке растворов по изобретению ее содержание в твердой фазе снижается до

1,3-3,2 к исходному содержанию в буровом растворе. а при обработке по известному способу составляет 38 — 45%.

Пример 2. Буровой раствор М 1 обрабатывают различными количествами жидкого стекла и гидролизного лигнина.Результаты приведены в табл. 3.

Осуществление способа позволяет повысить степень обезвоживания твердой фазы отработанного бурового раствора. В результате низкого содержания загрязняющих веществ по сравнению с известным способом твердая фаза не требует тщательного захоронения. Кроме того, легко подвергается транспортировке.

Формула изобретения

Способ ликвидации отработанного бурового раствора на водной основе путем введения в отработанный буровой раствор флокулянта с последующим отделением жидкой фазы от твердой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии утилизации твердой фазы за счет повышения степени обезвоживания при одновременном снижении содержания загрязняющих веществ в ней, в отделенную твердую фазу последовательно вводят жиДкое стекло и гидролизный лигнин в количествеот1,0до4,0мот0,2до2,0 отмассы твердой фазы.

1677052

Таблица 3

Составитель Л,Бестужева

Техред M. Ìîðãåíòàë Корректор А.Ocàóëåíко

Редактор M.Öèòêèíà

Заказ 3083 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

* Расход флокулянта (полиакриламида) на обработку бурового раствора — 0,05% мас. (по сухому веществу) к буровому раствору. При добавках жидкого стекла менее 1,0% и более

4,0 и добавках гидролизного лигнина менее 0,2% влажность твердой фазы после обезвоживания значительно повышается. Повышение расхода гидролизного лигнина более 2,0% не приводит к улучшению обезвоживания твердой фазы и ведет к бесполезному расходованию данного продукта.