Модифицирующая смесь

Модифицирующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии , к литейному производству, в частности модифицирующим смесям для производства отливок из доэвтектических чугунов с повышенными эксплуатационными свойствами. Цель - повышение эксплуатационных свойств. Предлагаемая модифицирующая смесь дополнительно содержит буру, окись кобальта и оловянный порошок при следующем соотношении компонентов , мае. %: углеродосодержащий материал 10-22; карбид кремния 3-7; окислы ванадия 10-15; бура 12-17; окись кобальта 7-11; оловянный порошок 2-7; ферросилиций остальное. 2 табл.

союз соВетских социал истических

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 21 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВИ806384Я ймй,"H- ПййЧИ6Я6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г б: = (13".ФТ» Яф, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4758350/02 (22) 09.11.89 (46) 15.09.91.Бюл, N. 34 (71) Всесоюзный заочный политехнический институт (72) Б,К.Святкин, М.И.Карпенко, M.Á,Åãîðoâà и Т.И.Кныш (53) 669.13 — 198 (088.8) (56) Патент ПНР

N 113556, кл, С 22 С 35/00, 1982

Авторское свидетельство СССР

¹ 1169996, кл. С 21 С 1/00, 1985 (54) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству, к модифицирующим смесям для обработки чугуна доэвтектического состава, и может быть использовано при массовом производстве машиностроительных отливок, Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств чугунных литых деталей.

Предлагаемая модифицирующая смесь, содержащая углеродосодержащий материал, карбид кремния, окислы ванадия и ферросилиций, дополнительно-содержит буру, окись кобальта и оловянный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углеродсодержащий материал 10 — 22

Карбит кремния 3 — 7

Окислы ванадия 10-15

Бура 12 — 17

Окись кобальта 7 — 11

„„5U „„1677066 А1 (57) Изобретение относится к области металлургии, к литейному производству, в частности модифицирующим смесям для производства отливок из доэвтектических чугунов с повышенными эксплуатационными свойствами. Цель — повышение эксплуатационных свойств. Предлагаемая модифицирующая смесь дополнительно содержит буру, окись кобальта и оловянный порошок при следующем соотношении компонентов, мас. %: углеродосодержащий материал 10 — 22; карбид кремния 3 — 7; окислы ванадия 10 — 15; бура 12 — 17; окись кобальта

7 — 11; оловянный порошок 2 — 7; ферросилиций остальное. 2 табл.

Оловянный порошок 2 — 7

Ферросилиций Остальное

Пример. Плавки чугунов доэвтектического состава проводят в открытых индукционных печах с перегревом расплава до

1400 С, модифицирование расплавов известной и предлагаемой модифицирующими смесями — при выпуске расплавов в разливочн ы и ковш. Из модифицирован ного чугуна изготавливают технологические пробы, образцы и отливки и определяюттехнологические, механические и эксплуатационные свойства чугуна. Модифицирующие смеси получают механическим перемешиванием измельченных ферросплавов и порошков.

Для изготовления смесей используют ферросилиций ФС75 (ГОСТ 1415 — 78), углеродсодержащий материал — бой электродов (ТУ 48-20 — 68 — 75), карбид кремния марки К4, буру (ГОСТ 8429 — 77), окись кобальта (ГОСТ

18671 — 73), окислы ванадия и оловянный порошок ПОЭ (ГОСТ 9723 — 73), механически

1677066

Таблица 1

Соде жание в состве, мас.

Модифицирующая смесь

Пределы содержания компонентов

Карбид кремния

Окись Оловянкобальта ный порошок

Окислы ванадия

Бура

Углерод содержащий мате оиал

Ферросилиций

Известная

Предлагаемая

13

16

Остальноее

То же

Средний

Нижний

Средний

Нижний

5

9

12

17 измельченные и перемешанные в течение

2-3 мин.

Порошковые смеси используют при модифицировании чугунов, выплавляемых в электрических печах, содержащих, мас.,ь: углерод 2,8 — 3,0; марганец 0,6 — 0,7; кремний, 1,9-2,0; хром 0,08-0,1; фосфор 0,13-0,15, сера 0,12 — 0,15.

Модифицирующие смеси присаживают в ковш в количестве 0,5 $ от массы распла,ва. При испытании исследуют механические, эксплуатационные, технологические сеоАсТеа модифицированного чугуна, обра ботанного в аналогичных условиях извест ной и предлагаемой модифицирующими смеся ми.

В табл. 1 приведены составы модифици;рующих смесей для обработки чугуна.

Износостойкость модифицированного материала определяют на машине СМТ1.

Механические свойства определяют на литых образцах, технологические свойства — на стандартных технологических пробах.

8 качестве испытательного прибора для определения служебной (эксплуатационной) стойкости используют установку для испытания материалов на трение модели

УМТ-1М. Режим испытания; частота вращения образца 2000-2500 об/мин; усилие трения 1960 — 2744 Н; момент сил трения изменяют в диапазоне 625-677 Н см. Температуру измеряют с применением электронного потенциометра класса точности не менее 0,5, Измерение твердости производят по ГОСТ 22761 — 77.

Хрупкую прочность определяют на цилиндрических образцах диаметром 10 мм

5 после работы и условиях фрикционного износа при 750 С в течение 15 теплосмен.

У чугунов, обработанных предлагаемой модифицирующей смесью, дисперсность структуры выше, чем при модифицировании

10 известной смесью.

B табл, 2 приведены технологические и механические свойства модифицированных чугунов.

Испытания показывают, что предлагае15 мый комплексный модификатор обеспечивает более высокие механические и технологические свойства, чем известный.

Формула изобретения

Модифицирующая смесь, содержащая

20 углеродсодержащий материал, карбид кремния, окислы ванадия и ферросилиций, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, она дополнительно содержит буру, окись ко25 бальта и оловянный порошок при следующем соотношении компонентов, мас. :

Углеродсодержащий материал 10-22

Карбид кремния 3 — 7

Окислы ванадия 10-15

30 Бура 12-17

Окись кобальта 7 — 11

Оловянный порошок 2-7

Ферросилиций Остальное

CI C: Х ооь °

М C(О со л

Ф

» л

»О

СЧ Т л J

»х о J

О СЧ

Со оЪ л о л

СЧ ЛЮ О с»

«С о J д с (" cd охи

Х dIIO х х о х»» охи

Ю C»I

С 1 Р1 иЪ Л л г» хсд

dI О дь о

»»

CO СО

L o

o «" о

И Е»

J М

»О СО

С 1 С Ъ л л

СЧ СЧ

CO СЧ

» л

СЧ с о

»О

СЧ СЧ

О» а

СЧ СЧ о л

ОЪ СО

CO О о о

OC O а о

»х х х х х

С«Х а а

Р dI

V СО

c«х

О о х

kC x

Ф д о и о

К ххд х х .8 Д х о

СС Ф о х

:о э

Э х

J р х о

Ц о х

Ф с-»

Cd

Ф

f» J

»х о J х

Х J р х

Cd

Y.

1677066 с х о х

И с с«о (»

Ц J Д

И Ь

О dd

Id cd O

CnXХ х х J ц х о1о хх огас

v эмх с д"

О f

Ф J

Cd OCO е-4 сс и

Д

, о РИ с х с

dI х алло х с ь

CO CO»СЪ C)

О СО О О»

СЧ

Z, х Ф (6 х х с»

Cd J Ц

Ф йс

Ш О) CCI «4