Способ производства окатышей

Способ производства окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 22 В 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

3, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4750460/02 (22) 03.07.89 (46) 15.09.91. Бюл, N. 34 (71) Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" и Белгородское правление Всесоюзного научно-. ехнического общества черной металлургии (72) А.А. Балес, Н.С. Иванов, Я.И, Гладык, С, А. Требуков, В.И. В ах а, В, Я. Бабай, В.Е. Мальцева и Ж,Б. Цвик (53) 622.788.34/36(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 624945, кл. С 22 В 1/24, 1972, Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве обожженных окатышей.

Цель изобретения — снижение потерь металла.

Нанесение пленкообраэующего раствора производят на окатыши, имеющиетемпературу 120 — 220 С, т.е. охватывается весь спектр температур окатышей, сходящих с обжиговой машины. Расход пленкообраэующей смеси подобран так, чтобы пленка истиралась практически полностью перед подачей окатышей в доменную или электропечь для предотвращения попадания в эти агрегаты вредных примесей и обеспечения беспрепятственного доступа восстановительных газов в объем пор окатыша.

На чертеже показана схема осуществления способа производства окатышей.

На схеме обозначены приемная емкость

1, смесительная емкость 2, аккумулирующая

„„Я „„1677074 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА OKATblШЕЙ (57) Изобретение предназначено для производства окатышей, Целью изобретения является снижение потерь металла. Способ включает приготовление пленкообраэующего раствора и нанесение его на окатыш1, Водный раствор технических лигносульфонатов (ЛСТ) при объемном соотношении

ЛСТ:вода=-1:8 — 1:12 наносят на окатыши, имеющие температуру 120 — 2200С, с удельным расходом 25-38 кг пленкообразующего раствора на 1 т окатышей. 1 ил„3 табл, емкость 3, форсунки 4 распыления и насосы 5.

-Приготовление и нанесение пленкообраэующего раствора производят в следующей последовательности. Иэ приемной емкости 1 ЛСТ насосом перекачивается в смесительную емкость 2, в которой осуществляется дозирование ЛСТ и воды в объемном соотношении 1:8-1:12. Полученный раствор перекачивается в акккумулирующую емкость 3, а иэ нее насосом 5 подается на форсунки 4 для нанесения пленки на окатыши.

Пример. Поступивший в железнодорожных цистернах ЛСТ с помощью сливоналивной установки разгружали в резервуар.

Из резервуара ЛСТ подавали в смесительный бак, дозируя ЛСТ и воду в объемном соотношении 1:8-1:12. После заполнения смесительного бака смесь перемешивали насосом, работающим на себя, затем первкачивали в аккумулирующую емкость, а иэ

1677074

Таблица 1 сход смеси, к

38

Таблица 2 нее в корпус грохочения, Нанесение пленкообразуащего раствора на окатыши, имевшие температуру 150 С, производили распылительными форсунками на грохоте после отсева мелочи -5 мм.

Эффективность предлагаемого способа оценивали по выходу мелочи -0,5 мм noi стандартной методике ГОСТ 15137-77.

Результаты исследования процесса пленкообразования с применением ЛСТ приведены в табл. 1..

Как видно из табл. 1, лучшие результаты на истирание окатышей, а следовательно, и качества пленкообразующего покрытия получены при объемном соотношении смеси ЛСТ:вода=1:8 — 1:12.

Уменьшение за счет использования предлагаемого способа потерь окатышей с пылью и отсевом на всех этапаХ от загрузки в вагоны до подачи в доменные печи составляет 27;. !

Влияние температуры окатышей на качество покрытия приведено в табл, 2.

Оптимальная температура окатышей, обеспечивающая лучшие показатели качества по истиранию, находится в пределах

120 — 220 С. Окатыши с температурой меньше 120 С обладают худшей гдгезией к пленкообраэующему раствору, а при температуре больше 220 С происходит разрушение пленки вследствие частичного выгорания ЛСТ.

В табл. 3 показано влияние удельного расхода смеси ЛСТ с водой на прочностные

5 свойства окатышей.

При расходе смеси менее 25 кг/т ее количества не хватает на создание сплошной пленки на всех окатышах, в результате чего некоторые окатыши (особенно в ниж10 ней части слоя) не имеют на себе пленки, другие имеют ее только на части поверхности, что влияет на истираемость окатышей, Верхний предел обусловлен экономическими показателями — в случае подачи смеси

15 более 38 кг/т она используется не вся, так как остальное ее количество является излишним и, не задерживаясь на окатышах, уходит в водооборот.

Формула изобретения

20 Способ производства окатышей, включающий приготовление пленкообразующего раствора и нанесение его .на окатыши, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла, водный раствор

25 технических лигносульфонатов (ЛСТ) при объемном соотношении ЛСТ:вода=1:8 — 1:12 наносят на окатыши, имеющие температуру

120 — 220 С, с удельным расходом 25 — 38 кг пленкообразующего раствора на 1 т ока30 тышей.

1677074

Продолжение табл. 2

Таблица 3

Составитель А.Истомин

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор А,Огар

Заказ 3084 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101