Литейная сталь

Литейная сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной стали для отливок корпусов с&жиговых тележек с заданным уровнем механических и эксплуатационных свойств. Цель изобретения - снижение склонности к межкристаллитной коррозии, повышение прочностных свойств при температурах испытаний до 570°С, сопротивления термической усталости и эксплуатационных свойств в условиях циклически изменяющихся температур в интервале 400-1100°С. Сталь дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05- 0,15; кремний 0,25-0,5; марганец 0,4-0,8; хром 0,55-1; никель 0,1-0,3; молибден 0,35- 0,6; алюминий 0,01-0,05; кальций 0,01-0,04; РЗМ 0,01-0,06; барий 0,005-0,01; ванадий 0,05-0,1; железо остальное, при суммарном содержании кальция и бария не более 0,045. 4 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (я>з С 22 C 38/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4761400/02 (22) 21.11.89 (46) 15.09.91. Бюл. М 34 (71) Криворожский центральный рудоремонтный завод горно-обогатительного оборудования им. 60-летия СССР (72) В.Г. Кондратенко, А.И. Чернявский, Ю.Б. Варшавский, А,Т, Косяк, С.Н. Примеров, Гд. Плешивенко, В.Б. Вихляев, В.Н. Ященко, Б.M. Горбач, И.И. Капшик, А.А. Данилин, Н.К. Захарчук, С.Л. Калашников и Л.Д.

Романец (53) 669.14,018.256-194(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1294869,,кл. С 22 С 38/44, 1987. (54) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной стали для отливок

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной стали с заданным уровнем механических и эксплуатационных . свойств для отливок корпусов обжиговых тележек.

Цель изобретения — снижение склонности к межкристаллитной коррозии, повышение прочностных свойств литейной стали при температурах испытаний до 5700С,, сопротивления термической усталости и эксплуатационных свойств в условиях циклически изменяющихся температур в интервале 400-1100 С.

Химический состав опытных сталей приведен в табл. 1.

Опытные образцы для механических испытаний и для испытаний на межкристаллитную коррозию вырезали из утолщенной

„„5U„„1 677О85 А1 корпусов обжиговых тележек с заданным уровнем механических и эксплуатационных свойств. Цель изобретения — снижение склонности к межкристаллитной коррозии, повышение прочностных свойств при температурах испытаний до 570 С, сопротивления термической усталости и эксплуатационных свойств в условиях циклически изменяющихся температур в интервале 400-1100 С. Сталь дополнител< но содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,050,15; кремний О. 5-0,5; марганец 0,4 — 0,8; хром 0,55 — 1; никель 0,1 — 0,3; молибден 0,350 6; алюминий 0,01-0,05, кальций 0,01 — 0,04;

РЗМ 0,01 — 0,06; барий 0,005 — 0,01; ванадий

0,05 — 0,1; железо остальное, при суммарном содержании кальция и бария не более 0,045.

4 табл. части корпуса (рамы) тележки, так как именно эта часть при эксплуатации подвергается одновременному воздействию нагрузок, высоких циклически изменяющихся температур и коррозионной среды.

Стойкость опытных образцов против

МКК исследовали по методу AM (ГОСТ 603254), Отсутствие трещин на поверхности изогнутого опытного образца свидетельствует о стойкости стали против МКК.

Механические испытания опытных образцов на растяжение проводили при обычной и высокой (+570 С) температурах.

Опытные образцы на ударную вязкость испытывали только при обычной температуре (+200 С).

Эксплуатационные испытания обжиговых тележек из всех опытных составов стали

1677085

Таблица 1

Со е >кение элементов, мво.

Опыт

С Si Mn Cr Ni Mo At Са РЗМ Ва V. Fe

Известная сталь

Отсутств ет

0,006

0,03 0,02

0,03

0,34 0,27 0,2 1

0,16

0,93

0,17

Предлагаемая сталь

0,01 0,01

0,10 0,35

Ос0,008

0,05

0,01

0,55

0,40

0,25

0,05 тальное

То же

0,07

0,08

0,10

0,010

0,005

0,009

0,03

0,04

0,06

0,02.

0,04

0,03

0,02

0,Î3

0,05

0,18 О 47

0,23 0,55

0,30 0,60

0,72

0,86

1,00

0,62

0,74

0,80

0,33

0,41

0,50

0,08

0,11

0,15

4

5 т!

Таблица 2 осуществляли непосредственно на проходных обжиговых печах Се620ка при трехсменном (круглосуточном) режиме работы.

При этом фиксировали срок службы тележек и величину прогиба средней части рамы тележек.

Термическая обработка всех опытных образцов состоит из нормализации при

880 С и последующего отпуска при 740—

760 С. Результаты механических испытаний на растяжение и ударную вязкость приведены в табл. 2.

Результаты испытаний на МКК приведены в табл. 3.

Результаты эксплуатационных испытаний (термической усталости и срока службы) обжиговых тележек из опытных составов стали в условиях циклически изменяющихся температур в интервале 400 — 1100 С приведены в табл, 4, Применение предлагаемой литейной стали позволяет за счет улучшения механических свойств на 20-60 при обычной и высокой температурах испытаний, снижения склонности к МКК на 15 — 20 Д и повышения сопротивления термической усталости увеличить срок службы изготовленных из нее отливок корпусов обжиговых тележек в условиях циклически изменяющихся температур в интервале 400-1100 С на 30;4, Формула изобретения

Литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий, кальций, редкоземельные

5 металлы, барий и железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения склонности к межкристаллитной коррозии, повышения прочностных свойств при температурах испытаний до 570 С, сопротивления термиче10 ской усталости и эксплуатационных свойств в условиях циклически изменяющихся температур в интервале 400 — 1100 С, она дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, 15 мас. 04:

Углерод 0,05-0,15

Кремний 0,25 — 0,50

Марганец 0,4-0,8

Хром 0,55 — 1,00

20 Никель 0,1 — 0,3

Молибден 0,35 — 0,60

Алюминий Ол01 — 0,05

Кальций 0,01 — 0,04

Редкоземельные ме25 талл ы 0,01 — 0,06

5арий 0,005 — 0,01

Ванадий 0,05 — 0,10

Железо Остальное при суммарном содержании кальция и ба30 рия не более 0,045, 1677085

Продолжение табл. 2

Таблица 3

Таблица 4

Составитель Л.Суязова

Редактор А.Огар Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 3084 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101