Мелованный волокнистый материал

Мелованный волокнистый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество материала за счет улучшения печатных свойств и снижения деформации при увлажнении. На волокнистую основу (бумагу, картон) наносят покрытие, выполненное из состава, содержащего, мае,ч.: белый пигмент 100; водорастворимое связующее 0,5-15,0; дисперсионное связующее 2,0-24,5; диспергатор 0,1-0,5. В качестве белого пигмента используют каолин , барий сернокислый, двуокись титана, мел, сатинвейс или их смеси. В качестве диспергатора - гексаметафосфат натрия, полифосфат натрия, полиакрилат натрия, стеарат кальция, фосфат сложного эфира. В качестве водорастворимого связующего - казеин, крахмал, карбоксиметилцеллюлозу, мочевиноформальдегидную смолу или фенолили меламино-формальдегидные смолы , карбомол ГЛ (метилольное производные мочевины), глиоксаль. В качестве дисперсионного связующего - сополимер винилацетата, диалкилмалеината с линейным или разветвленным алкильным остатком с 4-12 атомами углерода и малеинового ангидрида при их соотношении (45,0-89,9):(10- 50,0):(0,1-5.0). 2 табл. w Ё

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР МЮЮЗНМ

"-- чИИЯ1, 1Æ ЕЯА 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4?77658/12 (22) 05.01.90 (46) 15.09,91, Бюл. М 34 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) И.Л.Терехина, В,Д.Запорожец, А.И.Бондарев, С.А.Карпов, Ф.В.Каплун, Л.П.Иванов и О.Л.Воробьев (53) 676.488(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 903433, кл. D 21 Н 1/28, 1980.

Патент США М 4183766, кл. С 08 (3/02, 1980. (54) МЕЛОВАННЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество материала за счет улучшения печатных свойств и снижения деформации при увлажнении. На волокнистую основу (бумагу, картон) наносят покрытие, Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано в производстве высокочественных мелованных видов бумаги и картона для многокрасочной печати.

Цель изобретения — повышение качества материала за счет улучшения печатных свойств и снижения деформации материала при увлажнении.

Мелованный волокнистый материал готовят по общепринятым методикам, путем нанесения на волокнистую основу (бумагу, картон) одно- или двухкратного мелованно Ы „, 1677129 А1 (я)з О 21 Н 19/44//D 21 H 17:33, 17:43, 17:67 выполненное из состава, содержащего, мас,ч.: белый пигмент 100; водорастворимое связующее 0,5 — 15,0; дисперсионное связующее 2,0 — 24,5; диспергатор 0,1 — 0,5. В качестве белого пигмента используют каолин, барий сернокислый, двуокись титана, мел, сатинвейс или их смеси. В качестве диспергатора — гексаметэфосфат натрия, полифосфат натрия, полиакрилат натрия, стеарат кальция, фосфат сложного эфира. В качестве водорастворимого связующего— каэеин, крахмал, карбоксиметилцеллюлозу, мочевиноформальдегидную смолу или фенол — или меламино-формальдегидные смолы, карбомол ГЛ (метилольное производные мочевины), глиоксаль. В качестве дисперсионного связующего — сополимер винилаце- Б тата, диалкилмалеината с линейным или разветвленным алкильным остатком с 4 — 12 атомами углерода и малеинового ангидрида при их соотношении (45,0-89,9):(1050,0):(0,1 — 5,0). 2 табл. го состава покрытия, содержащего белый пигмент, водорастворимое связующее, дисперсионное связующее, диспергатор.

В качестве белого пигмента используют каолин (химически отбеленный), барий сернокислый, двуокись титана, мел (химически осажденный), сатинвейс или их смеси.

В качестве диспергатора, а также добавок, повышающих лоск покрытия, используют гексаметафосфат натрия, полифосфат натрия, полиакрилат натрия, стеарат кальция и аммония, ализариновое масло.

1677129

В качестве водорастворимого связующего используют казеин, крахмал, окисленный или анзимный крахмал, карбоксиметилцеллюлозу, водораствори иые смолы типа фенол- или меламинофоральдегидных, метилольные производные очевины или меламина, глиоксаль (диальегид) или их смеси.

В качестве дисперсионного связующе го используют сополимер винилацетата (BA), диалкилмалеината (ДАМ) и малеинового ангидрида (MA). Алкильный остаток с 4—

12 атомами углерода может быть линейным, ли разветвленным, например: дибутилма,пеинат, дивторбутилмалеинат, гексилде1 цилмалеинат или дидодецилмалеинат.

Возможно также использование амуль гаторов дисперсии — ОП вЂ” 10, С вЂ” 10, сульфанола или сульфоната или их смесей, Пример 1, Мелованный волокнистый ,материал, состоящий из бумаги-основы

,массой 1 м 40 r и покрытия массой 10 г/м, выполненного из состава, содержащего

1 следующие компоненты, мас.ч.:

Каолин 100

Карбоксиметилцеллюлоза 0,5

Дисперсия сополимера

ВА:ДАМ:MA = 50,0:45,0:5,0 24,5

Гексаметафосфат натрия 0.3 получают нанесением меловального состава на волокнистую основу в один слой гиб; ким лезвием. При этом в качестве ДАМ в сополимере используют дибутилмалеинат.

Состав покрытия получают следующим

; образом.

В расчетное количество воды (для 55 суспензии) заливают гексаметафосфат на трия и последовательно вводят остальные компоненты при перемешивании.

Полученную мелованную бумагу сушат при 100 и 5 С, каландрируют до гладкости

100 + 0 с и испытывают

Пример 2. Мелованный волокнистый материал, состоящий из картона-основы массой 280 г и покрытия, выполненного из состава, содержащего следующие компоненты, мас.ч.:

Каолин 90

Двуокись титана 10

Полифосфат натрия 0,5

Казеин 12

Мочевиноформальдегидная смола 2

Дисперсия сополимера

ВА:ДАМ:MA = 89,9:10:0,1 15 получают нанесением меловального состава на волокнистую основу при помощи раккеля в количестве 20 г/м на одну сторону в два слоя с промежуточной сушкой при

100 С, При этом в качестве ДАМ в сополимере используют гексилдецилмалеинат.

Состав покрытия получают следующим образом.

5 В воду из 40 -ной мелованной суспензии заливают раствор полифосфата натрия и вводят остальные компоненты согласно рецептуре. Мелованный волокнистый материал каландрируют на лабораторном калан10 дре до гладкости 100 + 10 с и испытывают.

Пример 3. Мелованный волокнистый материал, состоящий из бумаги-основы массой 1 м 80 г, и покрытия, выполненного из состава, содержащего следующие компо15 ненты, мас.ч.:

Каолин 80

Барий сернокислый 20

Полиакрилат натрия 0,1

Крахмал окисленный 10

20 Дисперсия сополимера

ВА:ДАМ:MA = 73:25:2

Карбомол (м етилол ьное производное мочевины) 1

Стеарат кальция 0,5

25 получают нанесением мелованного состава на волокнистую основу при помощи раккеля в два слоя на одну сторону. При этом в качестве ДАМ в сополимере используют дивторбутилмалеинат.

30 Состав покрытия получают аналогично примеру 1. Полученную мелованную бумагу каландрируют до гладкости 100 +. 20 с и испытывают.

Пример g. Мелованный волокнистый

35 материал, состоящий из бумаги-основы массой 1 м 200 г и двухкратного меловального покрытия, выполненного иэ нижеприведенных составов, получают нанесением мелованных составов гибким лезвием. Состав

40 первого слоя аналогичен составу покрытия по примеру 1 с той лишь разницей, что в качестве ДАМ в сополимере используют дидодецилмалеинат, а соотношение компонентов в сополимере следующее:

45 ВА:ДАМ:МА = 84:15:1.

Состав второго слоя содержит следующие компоненты, мас.ч.:

Каолин 80

Мел химически осажденный 10

50 Сатинвейс 10

Гексаметафосфат натрия 0,2

Казеин 15

Глиоксаль 0,5

Дисперсия сополимера

55 ВА:ДАМ:МА = 84:15:1 2,0

При атом в качестве ДАМ в сополимере используют дивторбутилмалеинат.

1677129

0,1-5.0

Диспергатор

Масса покрытия nepaoro слоя составляет 10 г на 1 м, второго слоя — 15 г на 1 м .

2 г

Содержание сухих веществ меловального состава первого слоя составляет 55ф,, содержание сухих веществ меловального состава второго слоя 40,(,.

Полученную мелованную бумагу каландрируют до гладкости 100 + 20 с и испытывают.

Пример5(по прототипу). Мелованный волокнистый материал получают по примеру 2, но покрытие содержит в качестве дисперсионного связующего дисперсию сополимера винилацетата, этилена и малеинового ангидрида при их соотношении

73;25:2 и в качестве добавки, повышающей лоск покрытия — фосфат сложного эфира алифатической кислоты.

Пример 6(по прототипу). Мелованный волокнистый материал получают аналогично примеру 5, но содержание окисленного крахмала в покрытии составляет 40 мас.ч.

Конкретные рецептуры приведены в табл. 1, а результаты испытаний мелованного волокнистого материала в табл. 2. В табл.

2 приняты следующие обозначения:

Чвыщ — стойкость поверхности к выщипыванию по ГОСТ 24356-80

Лоск — по J lS р 814274 при 75 (Япония)

Деформация — линейная деформация после намокания в поперечном направлении по ГОСТ 12057 — 81

Dom оптическая плотность печатного оттиска при толщине слоя краски на форме

4 мкм, нанесенного по ГОСТ 24356-80

Г4ти — оптическая плотность следа отмарывания через 30 с, при D от = 1,9 по

ГОСТ 24356 — 80 с „„ — однородность печати при и от2,0 Омкм по ГОСТ 24356 — 80

Результаты испытаний показывают, что предлагаемый мелованный волокнистый

5 материал превосходит по качеству материал по прототипу, так как при высокой плотности покрытия и оптической плотности печатного оттиска показывает пониженные на 42 деформацию и на 37 — отмарыва10 ние. Однородность печати при этом улучшается на 100ф,.

Формула изобретения

15 Мелованный волокнистый материал, состоящий иэ волокнистой основы и нанесенного на нее покрытия, выполненного иэ состава, содержащего белый пигмент, водорастворимое связующее, дисперсионное

20 связующее на основе винилацетата и малеинового ангидрида и диспергатор, о т л и ча ю шийся тем, что, с целью повышения качества материала путем улучшения печатных свойств и снижения деформации мате25 риала при увлажнении, состав покрытия содержит в качестве дисперсионного связующего сополимер винилацетата, диалкилмалеината с линейным или разветвленным алкильным остатком с 4-12 атомами углеро30 да, и малеинового ангидрида при их соотношении 45,0 — 89,9:10,0-50,0:0,1-5,0 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Белый пигмент 100

35 Водорастворимое связующее 0,5-15,0

Указанное дисперсионное связующее 2,0 — 24,5

1677129

У а А ((и (л 1

К >нпонаитн

Пнгнентн

Паолин в(«чича««и отлеленнна 10О 90

Вп

90

Варил,«(Риони:лнп

Лнуовись титана

tO

Мел кинически осанленниЯ

Пати«лед«

Волорастапрниое вктунлаа

Плавни

15

Прав«ад нлн окнсленннд внчинлнЯ

«равнчл

40

Перро«сина«ил иелпнлоча

Почевииофорнапь.легиднак «иола

Хароонол ГЛ

Гоно«сале

0,5

Писперсионное свквуюа(ее

Ли«персов ГПП ВА (ЭТ:МА-75(25(2

10

Пи«персик ГПЛ ВА( (ПАМ:МА 45:50(5 24,5

Писперсна 0(07 ВА(tOAH(HA89,9:10( (O,I

Линер«ил пиП ВА( (×AHtHA-77(25(2

Пн«перона ППП ВА(:ПАМ(МА84(15(1

Лнсперглторн н другие

° вмнчес«ие л Оккк»

Гекслнета4о«флт

««òð««

О,Э

0,2

Полифосфат петрин

Пггарлт калнина

О,!

0,5

0,1

П,t

Фосфат слоеного офира

0,5

Таблица 2

Составитель Г. Е ршова

Техред М.Моргентал

Корректор Э.лончакова

Редактор H.Øèòåà

Заказ 3087 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101