Бумага для офсетной печати

Бумага для офсетной печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет одновременного повышения впитывающей способности и устойчивости к сухому и влажному истиранию. На бумагу-основу наносят полимерный слой. Его формируют из смеси латексов сополимера бутадиена с одним из мономеров, выбранного из группы, содержащей стирол, метилметакрилат, метакриловую кислоту и акрилонитрил, с содержанием звеньев бутадиена в смеси 17.85-30,0 мас.%. Полимерный слой наносят на основу при следующем соотношении компонентов, мас.%: бумага-основа 85,8- 93.75; полимерный слой 6,25-14,2. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4773490/12 (22) 29.12,89 (46) 15.09.91, Бюл. М 34 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета и Ленинградская экспериментальная обойная фабрика (72) Н.Ф.Левечева, С.Я.Лазарев, И.А.Маркова, А.С.Хламенко, В.Д,Джиджихия, Л.Т. Бадьина,И.А. Жеребин и В.А.Михайлова (53) 676.33(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 351957, кл. 0 21 Н 1/10, 1968.

Авторское свидетельство СССР

М 194852, кл. В 41 M 1/36, 1966.

Изобретение относится к бумаге для офсетной печати при производстве обоев и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества бумаги за счет одновременного повышения впитывающей способности и устойчивости к сухому и влажному истиранию.

Пример 1. На бумагу-основу наносят полимерный слой на лабораторной машинке из латексной смеси (ЛС) с содержанием звеньев бутадиена в сополимере 17,85 мас.7. ЛС готовят путем смешения бутадиен-стирольных латексов БС-85 и EC-65 в соотношении соответственно 6:1 в расчете на полимер.

„„Я2 „„16771 37 А1 (sl)5 0 21 Н 27/28//0 21 Н 19:20 (54) БУМАГА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет одновременного повышения впитывающей способности и устойчивости к сухому и влажному истиранию. На бумагу-основу наносят полимерный слой. Его формируют иэ смеси латексов сополимера бутадиена с одним из мономеров, выбранного из группы, содержащей стирол, метилметакрилат, метакриловую кислоту и акрилонитрил ° с содержанием звеньев бутадиена в смеси

17,85 — 30,0 мас,$. Полимерный слой наносят на основу при следующем соотношении компонентов, мас."-,ь: бумага-основа 85,8—

93.75; полимерный слой 6,25 — 14,2. 1 табл.

В сополимере латекса БС-85 (ТУ О

38103229 — 84) содержится 15 мас. звеньев бутадиена, в Б С-65 (ТУ 38403446) — 35 мас., т.е. ((6 х 15 ) + 35 ): 7 = 17, 85 мас. звеньев бутадиена.

Бумагу для офсетйой печати готовят при следующем соотношении бумаги-основы и полимерного слоя соответственно 93,75 и

6,25 мас.g, затем осуществляют печать.

Пример 2. Бумагу для офсетной печати д получают как в примере 1. Затем осуществляют печать.

Полимерный слой на бумагу-основу наносят иэ бутадиен-стирольного латекса

СКС-75 К (ТУ 38103188-83), имеющего в составе сополимера 25 мас,,4 звеньев бутадиена.

1677137. Бумагу для офсетной печати готовят при следующем соотношении бумаги-основы и полимерного слоя 91,0: 9,0 мас.,,, Пример 3. Полимерный слой на бумагу-основу наносят из латексной смеси, 5 содержащей в составе сополимера 25 мас.% звеньев бутадиена, ЛС готовят путем смешения бутадиенстирольных латексов

БС-85, имеющего в составе сополимеоа 15 мас.% звеньев бутадиена и латекса БС-65 с 10

35 мас,% звеньев бутадиена в сополимере в соотношении соответственно; 1:1, т,е,(15

+ 35 ): 2 =- 25 мас. %.

Бумагудля офсетной печати готовят при следующем соотношении бумаги-основы и 15 полимерного слоя, мас.%, 95,8:14,2, затем осуществля ют печать.

Пример 4. Бумагу-основу для офсетной печати получают как в примере 3 и осуществляют печать на машине РО-6. 20

Полимерный слой на бумагу-основу наносят из латексной смеси, содер>кащей в своем сополимере 25 мас.% звеньев бутадиена. ЛС готовят путем смешения бутадиен-стирольного латекса БС-85 и 25 бутадиен-метилметакрилатного латекса

ДММА-65 ГП (ГОСТ 13522-78) в соотношении соответственно 1:1. В сополимере латекса БС-85 содер>кится 15 мас.% звеньев бутадиена, в ДММА — 65-ГП вЂ” 35 мас.%, т,е. 30 (15+ 35 ): 2 = 25 мас. %.

Бумагу для офсетной печати готовят при следуюшем соотношении бумаги-основы и полимерного слоя, мас.% 93,75:6,25, Пример 5. Бумагу для офсетной 35 печати получают как в примере 1, Затем осуществляют печать.

Полимерный слой на бумагу-основу наносят из бутадиен-метилметакрилатного латекса ДММА-75 ГП, имеющего в составе 40 сополимера 25 мас.% звеньев бутадиена, Бумагу для офсетной печати готовят при следующем соотношении бумаги-основы и полимерного слоя, мас.%: 91:9.

Пример 6, Бумагу для офсетной 45 печати получают как в примере 1, Затем осуществляют печать, Полимерный слой на бумагу-основу наносят из латексной смеси, содержащей в 50 своем сополимере 30 мас.% звеньев бутадиена. ЛС готовят путем смешения бутадиен-стиральных латексов БС-85 и БС-65 в соотношении соответственно 1:3. В сополимере латекса БС-85 содержится 15 мас,% 55 бутадиена, в БС-65 — 35, т.е;(15+ 35 х 2 + 35);

: 4 = 30 мас, %, Ьумагудля офсетной печати готовят при следующем соотношении бумаги-основы и полимерного слоя, мас.%: 93,75:6.25.

Пример 7. Бумагу для офсетной печати получают как в примере 1. Затем осуществляют печать, Полимерный слой на бумагу-основу наносят иэ латексной смеси, содержащей в своем сополимере 30 мас.% звеньев бутадиена, ЛС готовят путем смешения бутадиенстирольного латекса БС-85 и бутадиен-метилметакрилатного латекса

ДММА-65 ГП и БС-65 в соотношении соотнетственно 1;2;1, В сополимере латекса БС85 содержится «5 мас.% звеньев бутадиена, в ДММА-65 ГП вЂ” 35 мас.%, в БС-65 — 35 ма с, %, т, е, (15 + 35 х 2 + 3.5 ): 4 = .О мас.%.

Бумагу для офсетной печати готовят при следующем соотношении бумаги-основы и полимерного слоя, мас.%. 91,0:9,0.

Пример 8. Бумагу для офсетной печати получают как в примере i, Затем осуществляют печать, В llBTOI(cIIHA состав вводят краситель зеленый фталоциановый. Полимерный слой на бумагу-основу наносят из латексной смеси, содержащей н своем сополимере 30 мас.% звеньев бутадиена. ЛС готовят путем смешения бутадиен-стирального латекса

БС-85 и бутадиен-акрилонитрильного латекса СКН-40 ИХМ (TY 10354-76) в соотношении

2:1. В сополимере латекса БС-85 содержится 15 мас.% звеньев by адиена, в СКН-40

ИХМ вЂ” 60 мас. %, т.е, (15 х 2 + 60 ): 3 = 30 мас.%.

Бумагу для офсетной печати готовят при следующем соотношении бумаги-основы и полимерного слоя, мас.%: 93,75:6,25.

Как видно из данных таблицы, бумага для офсетной печати, а именно ее полимерный слой, имеющий в своем составе предлагаемое количество звеньев бутадиена 17,85 — 30 мас.%. обладает хорошим восприятием краски (хорошей впитываемостью краски), что способствует повышению устойчивости к сухому и влажному истиранию и свидетельствует об эффективном закреплении краски в объеме полимера, и значительно превосходит по свойствам контрольные образцы бумаги при значительном сокращении доли полимерного слоя в объеме бумаги с 34,8 — 44,8 до 6,25 — .4,2 мас.%, причем монолитную пленку полимерного слоя из соответствующего полимерного состава прототипа нанесги на бумагу-основу не представляется возможным, пленка получается "дырявая" (дискретная), печать на такую пленку не ложится, Кроме того, НаНЕСЕНИЕ ПОЛИМЕРНОГО СЛОЯ ИЗ ЛатЕКСа IIОнышает скорость оборудования - «9 — 20 до

100 — 120 м/мин, При сжигании производст. венных и бытовых отходов не выделяется

1677137 тойчивости к сухому и влажному истиранию, полимерный слой выполнен из латекса сополимера бутадиена с одним из мономеров, выбранного из группы, содержащей стирол, метилметэкрилат и акрилонитрил, или из смеси указанных латексов с содержанием звеньев бутадиена в сополимере 17,85-30,0 мас,$ при следующем соотношении слоев, мас, ь:

Бумага-основа 85,8 — 93,75

Полимерный слой 6,25 — 14,2

Отклонение меров .пипи нанесенных рейхсфедер (1,5 мм) ч лами ГОСТ

62 (впитыв мость) Число истиранию, Пример ношение

IC (бу-ocH овы звеньев бутадиена в сополимере ПС, мас.7 имерслоя), 0

122

1 93, 75: 6,25 17,85

282

123

25,0

266

91,0:9,0

123

2о9

25.,0

3 85,8:14,2

104

4 . 93,75:6,?5 25,0

901

390

25,0

91,0:9,0

120

6 93,75:6,25 30,0

30,0

961

7 91,0:9,0

100

440

30,0

8 93,75:6,25 (прототип) 65,2:34,8

Отсутствие впи- 110-150 тываемости

10 (про-9 тотип) Отсутствие впи- 32 тываемости

Ф

Пленка дискретная и неравномерная.

Составитель 8.Шиманская

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончэкова

Редактор Н.Шитев

Заказ, 3087 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

ЯДОВитых газоВ, При эксплуатации печатной продукции при использовании предлагаемого состава бумаги не происходит выделение токсичных веществ.

Формула изобретения

Бумага для офсетной печати, состоящая из бумаги-основы и полимерного слоя, о т ли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества бумаги путем одновременного по- 10 вышения впитывающей способности и уссухом сосоянии по приору И11Р, исользуемому в олиграфии оттиск)