Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере

Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промети и м.б. использовано при открытой и открытоподземнойразработке месторождений полезных ископаемых. Цель изобретения - снижение затрат на перегрузочные работы за счет уменьшения капитальных затрат на эксплуатационное оборудование и эксплуатационных затрат на обслуживание/Дробильно-перегрузочный комплекс содержит аккумулирующий склад (АС), разделенный в радиальном направлении на секции. Днище АС ограничено внизу дугообразной образующей. Под днищем АС по центру каждой секции в радиальном направлении установлены Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при открытой и открытоподземной разработке месторождений полезных ископаемых . Цель изобретения - снижение затрат на перегрузочные работы за счет уменьшения капитальных затрат на эксплуатационное оборудование и эксплуатационных затрат на обслуживание. подштабельные галереи с расположенными в их кровле выпускными отверстиями Под отверстиями установлены питатели Комплекс дополнительно снабжен питающей платформой (ПП), которая разгрузочным торцом соединена с приемным бункером, а приемным торцом - с питателем. Разгрузочный торец ПП закреплен на шарнирной опоре , а приемный - на ходовой тележке (XT), снабженной приводом. Выполнена XT с возможностью ее перемещения по направляющим . Направляющие уложены параллельно нижней образующей АС В местах соединения с питателем каждой галереи ПП жестко фиксируется. На XT установлен гамма-излучатель , а на галерее - гамма-приемник управляющего реле, который сблокирован с приводом XT. Дополнительно XT снабжена подвижным клинообразным замыкателем, а направляющие - отверстиями для замыкателей . Применение ПП на XT и шаровой опоре обеспечивает быстрое и надежное установление ее в требуемом секторе и секции АС склада. Установка галерей с питателем под днищем АС обеспечивает его разгрузку одним из самых экономичных способов - гравитационным. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. На фиг.1 показана схема дробильно-перегрузочного комплекса (ДПК) в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - схема устройства ходовой тележки питающей платформы; на фиг.4 - схема устройства шаровой опоры при оборудовании питающей платформы вибрационным конвейером. Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере состоит из дугообразного аккумулирующего склада 1, днище которого ограниСП с о VJ VJ CJ 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>5 Е 21 С 41/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4748418/03 (22) 11.10.89 (46) 15.09.91. Бюл. ¹ 34 (71) Днепропетровский горный институт им.

Артема (72) А.Ю.Дриженко, B,È.Ñèìoíåíêî и

И.Г.Чернокур (53) 622.271(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹1362824; ;кл. Е 21 С 41/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1033740, кл. Е 21 С 41/00, 1981. (54)ДРОБИЛЬНΠ— ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ КОМПЛЕКС В КАРЬЕРЕ (57) Изобретение относится к горной промсти и м.б. использовано при открытой и откр ытоподзем ной разработке месторождений полезных ископаемых.

Цепь изобретения — снижение затрат на перегрузочные работы за счет уменьшения капитальных затрат на эксплуатационное оборудование и эксплуатационных затрат на обслуживание. Дробильно-перегрузочный комплекс содержит аккумулирующий склад (АС), разделенный в радиальном направлении на секции. Днище АС ограничено внизу дугообразной образующей. Под днищем АС по центру каждой секции в радиальном направлении установлены

Изобретение относится к горной про. мышленности и может быть использовано при открытой и открытоподземной разработке месторождений полезных ископаемых. Цель изобретения — снижение затрат на перегрузочные работы за счет уменьшения капитальных затрат на эксплуатационное оборудование и эксплуатационных затрат на обслуживание.. Ж 1677318 А1 подштабельные галереи с расположенными в их кровле выпускными отверстиями, Под отверстиями установлены питатели. Комплекс дополнительно снабжен питающей платформой (ПП), которая разгрузочным торцом соединена с приемным бункером, а приемным торцом — с питателем, Разгрузочный торец ПП закреплен на шарнирной опоре, а приемный — на ходовой тележке (ХТ), снабженной приводом. Выполнена XT с воэможностью ее перемещения по направляющим. Направляющие уложены параллельно нижней образующей АС, В местах соединения с питателем каждой галереи ПП жестко фиксируется. На XT установлен гамма-излучатель, а на галерее — гамма-приемник управляющего реле, который сблокирован с приводом XT. Дополнительно XT снабжена подвижным клинообразным замыкателем, а направляющие — отверстиями для замыкателей, Применение ПП на XT и шаровой опоре обеспечивает быстрое и надежное установление ее в требуемом секторе и секции

АС склада. Установка галерей с питателем под днищем АС обеспечивает его разгрузку одним иэ самых экономичных способов— гравитационным. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

На фиг.1 показана схема дробильно-перегрузочного комплекса (ДПК) в плане; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — схема устройства ходовой тележки питающей платформы; на фиг.4 — схема устройства шаровой опоры при оборудовании питающей платформы вибрационным конвейером.

Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере состоит из дугообразного аккумулирующего склада 1, днище которого ограни1677318 чено дугообразной образующей, разделюнного в радиальном направлении перегородками 2 на отдельные секции 3, приемного бункера 4, сооруженного над конусной или другой дробилкой 5, загрузочного бункера

6, питателя 7 и конвейера 8. Секции 3 склада

1 предназначены для складирования разнотипной горной массы, Например: секция А — для скальных вскрышных пород; секция Б — железной руды неокисленной; секция В— железной руды окисленной и т.д. Каждая секция 3 по центру в свою очередь радиальными линиями 9 разделена на равные секторы 10 (на фиг.1 два сектора). По направлению радиальных линий 9 под днищем аккумулирующего склада 1 установлены галереи 11 с питателями 12 (например, ви6 рацион ными), которые смонти рован ы под выпускными отверстиями 13 в кровле галерей 11. При этом размеры секторов 10 выполняются такими, чтобы вся аккумулируемая горная масса в секции 3 выгружалась полностью с секторов 10 через галереи

11 вибропитателями 12.

Разгрузочные торцы вибропитателей 12 выходят за оголовки 14 галерей 11 на 0,40,5 м и соединяются с приемным бункером

4 посредством специальной питающей платформы 15, Питающая платформа 15 представляет собой рамную конструкцию, опирающуюся у приемного бункера на шаровую опору 16, а у галерей 11 — на ходовую тележку 17. На рамной конструкции платформы 15 могут устанавливаться вибрационный конвейер 18 (фиг. 2 или другие специальные — пластинчатый, ленточный на ходовых опорах конвейера, способные транспортировать скальную горную массу с крупными кусками, Ходовая тележка 17 перемещается по дугообразным направляющим 19, например, рельсового или двутаврового профиля, уложенным параллельно нижней образующей склада. Тележка 17 имеет подвижный в вертикальной плоскости клинообразный замыкатель 20. укрепленный на тягах 21. В теле замыкателя

20 оборудованы два конусообразных отверстия 22. Тяги 21 приводятся в действие(поднимаются и опускаются) приводом 23.

Тележка 17 со стороны аккумулирующего склада 1 снабжена гамма-излучателем 24 управляющего реле.

Дугообразные направляющие 19 с внутренней к приемному бункеру 4 стороны имеют гнезда 25 под замыкатель 20.. Причем количество гнезд 25 соответствует числу галерей 11 с вибропитателями 12, а их расположение в плане принимается таким образом, чтобы при входе замыкателя 20 в каждое гнездо 25 ось питающей платформы

15 совпадала с осью галереи 11, т.е. в местах соединения питающей платформы с питателем каждой галереи. Каждое гнездо 25 содержит по два горизонтальных конуса 26, 5 соединенных системой тяг 27 с приводом

28. Конуса 26 перемещаются в горизонтальном направлении и входят. в отверстия 22 замыкателя 20.

Шаровая опора 16 состоит из нижней

10 неповоротной части 29 и верхней поворотной части 30. Неповоротная часть 29 оборудуется вертикальными пазами 31 круглого или прямоугольного сечения. Пазы 31 устроены по дуге окружности, проведенной отно15 сительно оси шаровой опоры, на пересечении ее с осью питающей платформы 15, устанавливаемой в направлении каждой из галерей 11 склада 1. Поворотная часть 30 опоры 16 оборудована выдвижным

20 рычагом 32, который перемещается в вертикальной плоскости под действием привода

33.

На оголовках 14 каждой иэ галерей 11 установлены гамма-приемники 34 управля25 ющего реле. Под действием сигналов гамма-излучателя 24 и гамма-приемников 34 управляющее реле включает и отключает приводы 23, 28 и 33.

Работа ДПК заключается в следующем.

30 Автосамосвалы 35 разгружают горную массу в соответствующую секцию 3 аккумулирующего склада 1. В приемный бункер 4 автосамосвалы 35 выгружают один тип по35 роды или руды (например, из сектора Б), В соответствии с типом горной массы оператор должен установить питающую платформу 15 на сектор Б склада 1. Включая привод ходовой тележки 17, оператор тем самым

40 воздействует на управляющее реле, которое выдает команды на приводы 23, 28 и 33.

Под действием. соответствующих приводов конуса 26 выдвигаются из отверстий 22 тягами 27, тяги 21 поднимают замыкатели 20

45 иэ гнезда 25, рычаг 32 выходит иэ паза 31 и подключаются к работе гамма-излучатель

24 и гамма-приемник 34 сектора Б, Тележка

17 перемещается по дугообразным направляющим 19 до тех пор, пока луч излучателя

50 24 не совпадет с приемником 34 сектора Б, управляющее реле отключает привод ходовой тележки 17, включается привод 33, вдвигающий рычаг 32 в пазы 31, привод 23, опускающий эамыкатели 20 в гнездо 25, 55 привод 28, запирающий отверстия 22 конусами 26, которые центрируют совпадение оси платформы 15 с осью вибропитателя 12 галереи 11 сектора Б. Затем включаются вибропитатель галереи и привод виброконвейера питающей платформы 15. Осуществ1677318 ляется подпитка приемного бункера 4 дробилки 5 горной массой из склада 1, При загрузке в бункер горной массы другого типа операции по приведению приемной платформы 15 в требуемое положение повторяются.

При отсутствии автосамосвалов 35 бункер 4 дробилки 5 может загружаться горной массой только со склада 1, при этом производительность вибропитателей 12 и конвейера 15 должна соответствовать производительности дробилки 5.

Установление галерей с питателями под днищем склада обеспечивает его разгрузку одним из самых экономичных способов— гравитационным. А передача горной массы к питающей платформе и к бункеру с помощью вибрационных транспортирующих устройств позволяет значительно снизить капитальные и эксплуатационные расходы на перегрузку массы от склада к бункеру дробилки и обеспечивает возможность транспортирования крупнокусковых пород.

Применение передвижной питающей платформы на ходовой тележке и шаровой опоре обеспечивает быстрое и надежное установление ее в требуемом секторе и секции аккумулирующего склада, а конструктивное выполнение шаровой опоры из двух частей (подвижной и неподвижной с выдвижным рычагом, входящим в пазы) позволяет осуществлять поворот платформы и жестко устанавливать ее в необходимое направление для совмещения осей платформы и питателей. Клинообразный замыкатель входит в соответствующие гнезда дугообразных направляющих и ось питающей платформы совмещается с осью питателей в галереях по горизонтали.

Использование конусов для ввода в соответствующие отверстия замыкателей позволяет совместить оси питателей и платформы в вертикальном направлении, а также жестко укрепить питающую платформу в необходимом секторе склада, что необходимо для экономичной и высокопроизводительной работы транспортирующих устройств(например, вибрационных).

Формула изобретения

1. Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере,. включающий разделенный в радиальном направлении на секции штабель5

10 остановки ее соосно с каждым питателем и

20,фиксацией относительно питателя.

50 ный склад, днище которого ограничено нижней дугообразной образующей, приемный бункер, расположенный по центру склада, механизм перегрузки, дробилку и конвейер, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на перегрузочные работы путем уменьшения капитальных затрат на эксплуатационное оборудование и эксплуатационных затра; на обслуживание, механизм перегрузки выполнен в виде подштабельной галереи с выпускными отверстиями в кровле и установленными под каждым из них питателем, питающей платформы с ходовой тележкой со стороны загрузочного торца и шарнирной опоры со стороны разгрузочного торца, и направляющих ходовой тележки, причем ходовая тележка выполнена с приводом, механизмами

2. Комплекс по и 1, от л и ч а ю щи и с я тем,, что механизм остановки выполнен в виде гамма-излучателя, установленного на ходовой тележке, и гамма-приемника управляющего реле, установленного на галереи и сблокированного с приводом ходовой тележки.

3. Комплекспоп1, отличающийся тем; что механизм фиксации тележки выполнен в виде подвижных в вертикальной плоскости клинообразных замыкателей, в которых имеются конусообразные отверстия в горизонтальной плоскости, а дугообразные направляющие в местах соединения платформы с питателем имеют KQHycoobразные отверстия для замыкателей с выдвижными конусами, располагаемыми в горизонтальной плоскости с воэможностью их вхождения B конусообразные отверстия клинообразных замыкателей.

4. Комплекс по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что неповоротная часть шаровой опоры выполнена с вертикальными пазами, расположенными по окружности относительно оси шаровой опоры, а поворотная часть снабжена выдвижными рычагами с возможностью их вхождения в пазы неповоротной части.

5. Комплекс по п.2, отличающийся тем, что замыкатели и конусы снабжены приводами, которые сблокированы с гаммаприемником.

1677318

1677318

Редактор М. Келемеш

Заказ 3096 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

23

22

g7 <$25 20 1У

Ðèã. д

gg 2У

Фиг.ф

Составитель М. Алимов

Техред M. Моргентал Корректор О. Ципле