Устройство для управления загрузкой сыпучим материалом параллельно работающих технологических машин

Устройство для управления загрузкой сыпучим материалом параллельно работающих технологических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для автоматического управления и регулирования . Целью изобретения является повышение качества обработки сыпучего материала за счет оптимизации степени воздействия на него рабочих органов технологических машин, связанного с оптимизацией загрузки последних. Входной поток сыпучего материала поступает в бункер-накопитель 1 и далее на параллельно работающие технологические машины 7. Уровень в бункере-накопителе 1 измеряется датчиком 2 уровня, выходной сигнал которого поступает на регулятор 3 уровня Уровень регулируется подачей управляющего сигнала с выхода регулятора 3 на исполнительный механизм 4, заменяющий положение задвижки 5, установленной перед одной из машин 7. Степень открытия задвижки 5 контролируется датчиком 6 положения . 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4664784/10 (22) 22.03.89 . (46) 15.09.91. Бюл. М 34 (71) Кубанский филиал Всесоюзного научно-производственного объединения злеваторной и мукомольно-крупяной промышленности (72) И. А. Искрук, Ю. И. Фель, В. И. Двинянинов и А. А. Палладиев (53) 62.50(088,8) (56) Экспресс-информация. Серия: Мукомольно-крупяная промышленность, 1987, вып, 9, с. 1 — 32. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

ЗАГРУЗКОЙ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ

ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН (57) Изобретение относится к устройствам для автоматического управления и регулиИзобретение относится к устройствам автоматического управления и регулирования и может найти применение в крупяной, строительной, химической и других промышленностях, где используется обработка сыпучего материала путем воздействия на него рабочих органов параллельно работающих технологических машин.

Цель изобретения — повышение качества обработки сыпучего материала за счет оптимизации степени воздействия на него рабочих органов технологических машин, связанного с оптимизацией загрузки последних.

На чертеже изображена схема устройствадля управления загрузкой рисом параллельно работающих рисошлифовальных машин рисошлифовальной системы в случае малых колебаний потока. Ж» 1677695 A 1 (зов G 05 О 27/00, В 02 В 3/00 рования. Целью изобретения является повышение качества обработки сыпучего материала за счет оптимизации степени воздействия на него рабочих органов технологических машин, связанного с оптимизацией загрузки последних. Входной поток сыпучего материала поступает в бункер-накопитель 1 и далее на параллельно работающие технологические машины 7.

Уровень в бункере-накопителе 1 измеряется датчиком 2 уровня, выходной сигнал которого поступает на регулятор 3 уровня. уровень регулируется подачей управляющего сигнала с выхода регулятора 3 на исполнительный механизм 4, заменяющий положение задвижки 5, установленной перед одной из машин 7, Степень открытия задвижки 5 контролируется датчиком 6 положения. 1 ил.

Устройство содержит бункер-накопитель 1, снабженный датчиком 2 уровня сыпучего материала, соединенный с регулятором 3 уровня. Регулятор 3 уровня соединен с одним или несколькими исполнительными механизмами 4 регулирующих задвижек 5, снабженными датчиками 6 положения задвижек 5. Регулирующие задвижки

5 установлены перед технологическими машинами 7 и соответствуют числу последних.

Двигатель 8 каждой технологической машины 7 снабжен датчиком 9 активной мощности и регулятором 10 активной мощности, соединенными с исполнительным механизмом 11, изменяющим взаимное положение рабочих органов, воздействующих на сыпучий материал, Датчики 6 положения задвижек соединены с задатчиками соответствующих регуляторов 10 активной мощности, 1677695

Показатель активной мощности, потребляемой приездом, наиболее полно характеризует изменения полезной нагрузки рабочих органов.

Устройство работает следующим образом;

Входной поток сыпучего материала, в частности шелушеного риса, поступает в . бункер-накопитель 1 и далее на параллельно работающие рисошлифовальные {технологические) машины 7.. Уровень в бункере-накопителе 1 измеряется датчиком

2 уровня, выходной сигнал которого поступает на регулятор 3 уровня. Уровень регулируется подачей управляющего сигнала с выхода регулятора 3 на исполнительный механизм 4, изменяющий поло>кение задвижки 5, установленной перед одной из машин 7. Степень открытия задвижки контролируется датчиком 6 положения, Остальные задвижки 5 находятся в положении, соответствующем оптимальной производительности рисошлифовальных машин 7. Активная мощность, потребляеMBA из cGTM A!4TBHMB электродвигателями 8

l1pvI8opoB рисошлифовальных MBLUMH 7, MB"" меояется датчиками 9 активной мощности и поддерживается на заданном уровне регуляторами 10 "êòèâíîé мощности при помощи исполнительных механизмов 11, которые изменяют у рабочих органов машин 7 зазор между поверхностями абразивного барабана и перфорированного цилиндра, влияя таким образом на степень воздействия рабочих органов и эффективность шлифования риса. В случае незначительного колебания потока у одной рисошлифовальной машины 7 задание регулятора 10 активной мошности меняется в соответствии со степенью открытия регулирующей задвижки 5, установленной перед ней, а для всех остальных машин задание постоянно и соответствует оптимальной степени воздействия рабочих органов на рис (сыпучий материал) при постоянной нагрузке.

При изменении подачи шелушеного риса на рисошлифовальную систему начинает меняться уровень в бункере-накопителе 1, Контур стабилизации уровня, включающий датчик 2 уровня, регулятор 3 уровня и регулирующую задвижку 5 с исполнительным механизмом 4 и датчикам 6 положения, изменяет подачу риса на рисошлифовальную машину путем изменения степени открытия задвижки 5, установленной перед этой машиной, Изменение степени открытия задвижки 5 фиксируется датчиком 6 положения. Каждому положению задвижки 5 соответствует определенное задание регулятора 10 аКтивной мощности, что обеспечивает требуемую эффективность и качество шлифования риса. Изменение задания отрабатывается контуром стабилизации активной мощности, потребляемой иэ сети электродвигателем 8 привода рисошлифовальной машины 7, состоящим из датчика 9 активной мощности регулятора 10 и исполнительного механизма 11, перемещающего абразивный барабан относительно перфорированного цилиндра, т,е. изменяющего взаимное положение рабочих органов. Таким образом в устройстве две шлифовальные машины работают с постоянной нагрузкой в стабильном режиме, а все колебания подачи шелушеного риса на рисошлифовальную систему компенсируются за счет изменения производительности одной машины при поддержании требуемого качества обработки риса, При значительных колебаниях потока риса устройство работает аналогично за исключением того, что регулятор 3 уровня синхронно воздействует, например, на две регулирующие задвижки 5 с исполнительными механизмами 4 и датчиками 6 положения.

Формула изобретения

Устройство для управления загрузкой сыпучим материалом параллельно работающих технологических машин, содержащее систему регулирования потока сыпучего материала, включающую датчик уровня, установленный в бункере-накопителе, по числу технологических машин регулирующие задви>кки с исполнительными механизмами, датчиками положения, установленные между бункером-накопителем и каждой технологической машиной, и систему регулирования с помошью исполнительных механизмов взаимного положения рабочих органов, отличающееся тем,что,с целью повышения качества обработки сыпучего материала за счет оптимизации степени воздействия на него рабочих органов технологических машин и оптимизации загрузки последних, в систему регулирования потока дополнительно введен регулятор уровня, вход которого соединен с выходом датчика уровня, а выход — с входом исполнительного механизма не менее, чем одной регулирующей задвижки, в систему регулирования взаимного положения рабочих органов дополнительно. введены по числу технологических машин датчики и регуляторы активной мощности, при этом выходы датчиков активной мощности технологических машин соединены с первыми входами соответствующих регуляторов мощности, а

1677695 выходы каждого датчика положения каждой мощности, выходы которых соединены с задвижки соединены соответственно со входами исполнительных механизмов взавторыми входами регуляторов активной имного положения рабочих органов, Составитель А. Курочкин

II

Редактор Н. Федорова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Максимишинец

Заказ 3114 Тираж 43< Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101