Листовой слиток

Листовой слиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве слитков для прокатки плит и толстых листов , прежде всего на станах, не имеющих в своем составе вертикальной клети. Цель изобретения - получение раската, близкого к прямоугольной форме, путем исключения разноширинности. Для снижения потерь металла при прокатке, связанных с разноширинностью раската, на широких гранях слитка имеются выступы и впадины, выполненные вдоль вертикальной оси слитка, причем выступу на одной из широких граней симметрична относительно вертикальной продольной плоскости симметрии слитка впадина на противоположной грани, и величина выступов и впадин уменьшается в сторону широкой части слитка. Кроме того, величина выступов и впадин сходит на нет к центральной части слитка. 9 ил, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 21 В 1/00

ГОСУДАР ТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4

Ф о 3 (21) 4752989/02 (22) 23.10.89 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Донецкий политехнический институт (72) В,М.Клименко, Ю.И.Юрченко, Д.В.Синицин, Э.Л.Филиппов и В.А.Джанджгава (53) 621.771.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 863150, кл, В 22 О 7/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 948471, кл. Е 21 В 1/00, 1981. (54) ЛИСТОВОЙ СЛИТОК (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве слитков для прокатки плит и толстых листов, прежде всего на станах, не имеющих в

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве слитков для прокатки толстых листов и плит, прежде всего на станах, не имеющих в своем составе вертикальной клети.

Цель изобретения — получение раската, близкого к прямоугольной форме, путем исключения разноширинности.

В листовом слитке на поверхностях, противоположных широких граней вдоль вертикальной оси слитка, расположены выступы и впадины, причем выступу на одной из граней симметрична относительно вертикальной продольной плоскости симметрии впадина на противоположной грани, и величина выступов и впадин монотонна уменьшается в сторону широкой части слитка. Кроме того, величина высту..Ы, 1678467 А1 своем составе вертикальной клети, Цель изобретения — получение раската, близкого к прямоугольной форме, путем исключения разноширинности. Для снижения потерь металла при прокатке, связанных с разноширинностью раската, на широких гранях слитка имеются выступы и впадины, выполненные вдоль вертикальной оси слитка, причем выступу на одной из широких граней симметрична относительно вертикальной продольной плоскости симметрии слитка впадина на противоположной грани, и величина выступов и впадин уменьшается в сторону широкой части слитка, Кроме того, величина выступов и впадин сходит на нет к центральной части слитка. 9 ил, 1 табл. пов и впадин сходит на нет к центральной части слитка.

На фиг.1 и 2 изображен слиток, общий вид„варианты, у которого величина выступов и впадин сходит на нет к прибыльной части слитка; на фиг.3 и 4 — слиток с выступами и впадинами, сходящими на нет к центральной части слитка (показано только тело слитка без прибыли и кюмпеля); на фиг.5— схема уширения узкой части тела слитка при прокатке; на фиг.6 и 7 — лист в плане прокатанного, соответственно из слитков массой до 10 т и более 10 т; на фиг.8 — слиток по варианту фиг.3, вид сбоку; на фиг.9 — то же, по варианту на фиг.1.

На поверхности противоположных широких граней слитка вдоль вертикальной оси 1 расположены. выступы 2 и впадины 3, выступы и впадины на противоположных

1678467

L Х004

Нс= Нп2

30 L Х 0,015 твыс=

2 Х2

-42-0,5-39 =2,5мм а толщина

Нд = Нд " 1 х 0,04 = гранях симметричны относительно вертикальной продольной плоскости симметрии слитка 4, их величина монотонно уменьшается в сторону широкой прибыльной части слитка (фиг.1-4) и сходит на нет в центральной части слитка (фиг.4, 3).

При прокатке сложенная "гармошкой" узкая часть слитка получает преимущественное уширение (фиг.5), что позволяет вариантами 1 и 2 снизить клиновидность на листах (фиг.б), прокатанных из слитков массой до 10т, а вариантами 3,4дополнительно компенсировать бочкообразность листа (фиг.7), прокатанного из слитков большей массы.

Выступы формируются уменьшением конусности широкой грани слитка с 3,54,5% до 1,5-2, а впадины — увеличением до

5-6,5 (фиг.8, 9)..

Слиток опробован в лабораторных условиях на свинцовых образцах. Масштаб моделирования — 1:20. Изготовлено 7 образцов, моделирующих слиток массой 40 т с одинаковой формой узкой грани: трапецеидальной. Толщина моделей слитков в прибыльной части Н = 45 мм, ширина

Вп=120 мм, высота 1= — 140 мм, Первые три образца моделировали слиток с прямыми широкими гранями. Конусность моделей выбиралась на основании анализа опыта прока ки листовых слитков на станах страны: по ширине — минимальная из условия извлечения слитка из изложницы = 1.5, а по толщине -"4 . Таким образом, ширина моделей в донной части составила

Вд= В -1 х 0,015=

= 120 - 140 х 0,015 = 118 мм, =- 45 - 140 х 0,04 = 39 мм.

Конфигурация поверхности широкой грани в слитках по предлагаемому решению рассчитывалась следующим образом. Конусность широкой грани (по толщине слитка) по выступам выбиралась минимальной—

1,57, Перепад толщины на одну сторону составил

L Х 0,015 140 х 0,015 выс

2 2

Толщина слитка в донной части, как и в контрольных образцах, Нд-39 мм. Таким образом, перепад толщины на противоположной стороне, соответствующей впадине, составил

5 . вп Нп- выс- Нд

- 45 - 1 - 39 = 5 мм.

Величина выступов и впадин в слитках

10,по вариантам 4 и 5 составила в узкой части

В = 1вп-1выс =5- 1 =4 мм и постепенно сводилась на нет к прибыль15 ной части.

Для слитков по вариантам 6 и7 конусность широкой грани в верхней части равнялась 4 ; Толщина в середине модели составила

140 Х 0.04 42 мм

25 2

Затем грань имела перегиб; для выступов конусность составляла 1,5

140 Х 0,015

2 Х2

35 вп = Hc выс Нд =

40 В = 1вп - выс = 2,5- 0,5= 2 мм .

Слитки прокатывались по продольной схеме, моделировался этап протяжки. После прокатки до толщины 38 мм замерялась

45 ширина раската. Данные приведены в таблице.

Для первых трех образцов характерна клиновидность (Вп> Вс> Вд), приводящая к дополнительным потерям металла. На об50 разцах с выступами и впадинами по всей длине широкой грани клиновидность практически полностью устранялась (Вд= Вс= Вд) (варианты 4, 5). При прокатке слитков массой до 10 т это позволяет пол55 учить раскат, близкий к прямоугольному, и снизить потери металла. На образцах с выступами и впадинами, сходящими на нет к центральной части слитка, ширина раската по центру была минимальной (выарианты 6, 7). Это позволит, полностью устранив кли1678467 новидность, также компенсировать выпуклость, приобретаемую на этапе разбивки ширины, и снизить потери металла при прокатке слитков большей массы.

Таким образом, предлагаемый слиток 5 позволит увеличить выход годного металла при прокатке эа счет уменьшения разноширинности готовой продукции. Ожидаемое увеличение выхода годного порядка 5-10 кг на 1 т готового проката. 10

Формула изобретения

1, Листовой слиток, имеющий узкие и широкие грани с выступами и впадинами и с уширением к одному из торцов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения раската, близкого к прямоугольной форме, путем исключения раэноширинности, выступ на одной из граней симметричен относительно продольной плоскости симметрии впадине на противоположной грани, причем величина выступов и впадин уменьшается в сторону широкой части слитка.

2. Слиток по и. 1, отличающийся тем, что величина выступов и впадин сходит нв нет к центральной части слитка.

1678467

1676467

Составитель M.Áëàòoâà

Редактор С.Патрушева Техред М,Моргентал . Корректор Т.Палий

Заказ 3165 Тираж 327 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101