Способ прокатки слитков

Способ прокатки слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слитков на обжимных станах. Целью изобретения является повышение выхода годного путем снижения металла в обрезь. Способ состоит в том, что охлаждение донной части слитка производят после снятия его конусности в первом проходе с последующей прокаткой и охлаждением концевых частей раската после каждого из проходов, для которых справедливо соотношение д/НСр 0,5, где д - длина дуги захвата , Нср - средняя высота полосы. Способ позволяет улучшить условия захвата металла валками, увеличить выход годного на 1 %. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистиЧеских

РЕСПУБЛИК (5})5 В 21 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

L3 i!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 .! (21) 4769167/02 (22) 18,10,89 (46) 23.09,91. Бюл. № 35 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.И.Калугин, В.П.Жабкин, Ю,В.Полторапавло, В.В.Дудник, Ю,В.Тарасенко, В.С,Сапелкин, М.Г.Любарев, С,Г.Семенов, С.Ю.Новик и А.Ф.Сивоха (53) 621.771.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 564011, кл. В 21 В 1/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 11008899881166, кл. В 21 В 1/00, 1984. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СЛИТКОВ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слитков на обжимных станах, Цель изобретения — повышение выхода годного путем снижения металла в обрезь.

Способ состоит в том, что охлаждение уширенной части слитка производят после снятия его конусности в первом проходе с последующей прокаткой и охлаждением концевых частей раската перед каждым из проходов, для которых справедливо соотношение I /Ícp»0,5, где!д — длина дуги захвата, Нсp — средняя высота полосы.

При прокатке "высоких" полос с соотношением длины дуги захвата к средней высоте полосы !д/H

Целью изобретения является повышение выхода годного путем снижения металла в обрезь, Способ состоит в том, что охлаждение донной части слитка производят после снятия его конусности в первом проходе с последующей прокаткой и охлаждением концевых частей раската после каждого из проходов, для которых справедливо соотношение 1д/H„» 0,5. где 1д — длина дуги захвата, H

1 табл. ями. Это приводит к получению блюмов с неправильной геометрической формой их концов, характеризующихся наличием утяжки. Если производить принудительное охлаждение (согласно предлагаемому способу) концевых участков раската, то это приведет к повышению сопротивления деформации, а следовательно, и снижению пластического течения металла в слоях, примыкающих к поверхности. Вместе с тем центральные слои в этом случае деформируются более интенсивно и суммарная деформация торцовых частей раската протекает более равномерно. Утяжка торцов уменьшится..

При прокатке в проходах с 1д/Hcp 0,5 рост утяжки прекращается и начинается ее уменьшение. Это говорит о том, что деформация концевых участков протекает более равномерно. Поэтому производить охлаж1678468 дение концевых участков прокатываемой полосы в этом случае нецелесообразно, Способ осуществляют следующим образом.

После извлечения слитка иэ нагрева- 5 тельного колодца его подают на приемный рольганг обжимного стана уширенной частью вперед, где производят принудительное охлаждение, при помощи форсунок, головной части слитка (узкого конца). Затем 10 слиток прокатывают в рабочей клети стана и.перед прокаткой во втором проходе охлаждают концевые участки раската. Таким образом, производят охлаждение полосы после всех проходах, для которых справед- 15 ливо соотношение 1д/Hcp 0,5.

Пример. Слиток кипящей стали массой 8 т размерами 725х665 мм (головная часть слитка),.нижнее сечение 790х720 мм (донная часть слитка) отлит в изложнице, 20 уширенной книзу, После нагрева в нагревательных колодцах слиток подается уширенной частью вперед на приемный рольганг рабочей клети блюминга, оборудованный с двух сторон форсунками для охлаждения концевых частей раската.

Прокатку. производят за 11 проходов в блюм сечением 320 х 275 мм по схеме

4х4х2х1.

Перед задачей слитка в стан производят 30 охлаждение поверхности головной части слитка (узкого конца) на 300 С. Охлаждение переднего (уширенного конца) не производят. Затем слиток прокатывают с обжатием, соответствующим абсолютной величине ко- 35 нусности слитка Ь Н= 790-725= 65 мм. Перед прокаткой во втором проходе охлаждают головную и донную части раската до разности температур в этих частях на поверхности и в центре не менее 300 С. В дальнейшем, для определения целесообразности охлаждения концевых частей раската в ходе прокатки определяют параметр

1д/Нср по проходам, Полученные значения отношений длины дуги захвата к средней высоте полосы указывают на то, что для снижения неравномерности деформации, а следовательно, уменьшения утяжки концевых частей раската охлаждение его торцов необходимо закончить после первых 7 проходов, Способ обеспечивает увеличение выхода годного за счет сокращения технологических отходов металла в обрезь на 0,5-1,0 .

Формула изобретения

Способ прокатки слитков, включающий нагрев, транспортировку, охлаждение головной части слитка, снятие конусности и прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного путем снижения металла в обрезь, после снятия конусности охлаждают донную часть слитка и ведут прокатку с охлаждением концевых частей раската перед каждым из проходов по достижении соотношения

1д/Нср 0,5 где 1д — длина дуги захвата, Hcp — средняя высота проката.

Составитель M.Áëàòîaà

Редактор С.Патрушева Техред М,Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 3165 Тираж 332 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101