Способ производства швеллеров

Способ производства швеллеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве швеллеров на сортовых станах с двухвалковыми клетями, где требуется последующая холодная правка изогнутой стенки швеллера с подгибкой фланцев. Целью изобретения является повышение качества профиля путем исключения нарушения плоскостности наружной поверхности стенки в процессе правки. Достигается это путем формирования в последнем чистовом проходе на участках наружной поверхности стенки, прилегающих к углам профиля, трапециевидных утолщений. Эти утолщения предназначены для компенсации продавливаний концевых участков стенки роликами в процессе холодной правки роликами роликоправильной машины. Параметры этих трапециевидных утолщений - высота, ширина верхнего и нижнего оснований - экспериментально выбираются такими , чтобы в процессе правки утолщения полностью выглаживались, обеспечивая при этом требуемую плоскостность наружной поверхности стенки и отсутствие на ней следов надавливания роликов. Применение способа обеспечивает снижение количества вторых сортов и брака по кривизне стенки и улучшает технико-экономические показатели работы стана. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)5 В 21 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСК014У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4691262/02 (22) 16.05.89 (46) 23.09,91. Бюл, М 35 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат и Институт черной металлургии (72) С.ll.Kóðòóêîâ, С.М,Жучков и А.Н.Нехорошев (53) 621.771.261.04(088.8) (56) Чекмарев А.il. и др. Калибровка прокатных валков. M.: Металлургия, 1971, с. 383407.

Авторское свидетельство СССР

N- 1600868, 18.04.1988. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШВЕЛЛЕРОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве швеллеров на сортовых станах с двухвалковыми клетями, где требуется последующая холодная правка изогнутой стенки швеллера с подгибкой фланцев.

Целью изобретения является повышение

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве швеллеров на сортовых станах с двухвалковыми клетями, где требуется последующая холодная правка изогнутой стенки швеллера с подгибкой фланцев.

Цель изобретения — повышение качества профиля путем исключения нарушения плоскостности наружной поверхности стенки в процессе правки.

На фиг,1 изображен профиль после прокатки в чистовом калибре (до правки) по

„„ Ц „„)678469 А1 качества профиля путем исключения нарушения плоскостности наружной поверхности стенки в процессе правки, Достигается это путем формирования в последнем чистовом проходе на участках наружной поверхности стенки, прилегающих к углам профиля, трапециевидных утолщений. Эти утолщения предназначены для компенсации продавливаний концевых участков стенки роликами в процессе холодной правки роликами роликоправильной машины.

Параметры этих трапециевидных утолщений — высота, ширина верхнего и нижнего оснований — экспериментально выбираются такими, чтобы в процессе правки утолщения полностью выглаживались, обеспечивая при этом требуемую плоскостность наружной поверхности стенки и отсутствие на ней следов надавливания роликов. Применение способа обеспечивает снижение количества вторых сортов и брака по кривизне стенки и улучшает технико-экономические показатели работы стана. предлагаемому способу; на фиг.2 — узел i на фиг.1, Способ осуществляется следующим образом.

Из нагретой исходной заготовки квадратного или прямоугольного сечения в разрезном и последующих фасонных швеллерных калибрах клетей стана осуществляют формирование профиля. В процессе чистового формирования профиля из чистового выпускного калибра получают швеллер с изогнутой стенкой. При этом на

1678469 наружной поверхности стенки швеллера в процессе его чистового формирования в местах сочленения стенки с фланцами симметрично относительно оси симметрии сечения швеллера формируют трапецеидальные 5 утолщения (фиг.1). Высота h каждого из этих утолщений составляет 0,08-0ЛЗ толщины стенки швеллера (фиг.2). Ширина нижнего Ь и верхнего а оснований составляет, соответственно 2,9-3,2 и 1,7-2,0 толщины фланцев 10 швеллера t, Полученный профиль с изогнутой стенкой и указанными утолщениями охлаждают на холодильнике и подвергают правке в холодном состоянии, в процессе которой совместно с устранением изгиба 15 стенки устраняют эти утолщения на роликоправильных машинах, По сути формирование утолщений на чистовом швеллере предназначено для компенсации продавливания стенки на готовом 20 швеллере, возникающего в процессе правки профиля в роликоправильной машине, Параметры трапецеидальных утолщений установлены на основании опытов, проведенных на среднесортном стане 450 25 при производстве. швеллеров N. 8-16 по

ГОСТ 8240-72. Таким образом, предлагаемое диапазоны соотношений геометрических параметров утолщений и элементов сечения профиля охватывают весь размер- 30 ный сортамент швеллеров, прокатываемых на стане, и поэтому могут быть отнесены ко всему среднесортному прокату швеллерного ряда.

Так, установлено, что высота h трапеце- 35 идальных утолщений должна составлять

0,08-0,13 толщины стенки швеллера, а ширина нижнего Ь и верхнего а оснований, соответственно, 2,9-3,2 и 1,7-2,0 толщины фланцев швеллера. Формирование высоты 40

h утолщений меньше 0,08 толщины стенки швеллера не компенсирует в полной мере продавливания стенки в процессе правки; больше 0,13 не устранит полностью утолщения на стенке готового проката. Это же рас- 45 пространяется на другие геометрические параметры утолщений: если ширина нижнего и верхнего оснований утолщений меньше, соответственно, 2,9 и 1,7 толщины фланцев швеллера — не будет полностью 50 устранена кривизна стенки; если больше, . соответственно, 3,2 и 2,0 — не будут устранены в процессе правки утолщения, сформированные при чистовой прокатке.

Пример, Способ реализован на не- 55 прерывном среднесортном стане 450 ЗСМК при производстве швеллеров N 8-16 по

ГОСТ 8240-72. Швеллеры N 8-16 прокатывают из заготовок сечением 150х150 мм. Нагретые до температуры прокатки заготовки деформируют в клетях черновой и чистовой групп стана. Чистовое формирование швеллера осуществляют в двухвалковой горизонтальной клети. В процессе чистового формирования получают профиль с изогнутой стенкой. Угол между фланцами и стенкой выполняют острым, составляющим 8188 50, Выпуск полок чистового калибра 1436 /. На наружной поверхности стенки швеллера в местах сочленения стенки с фланцами симметрично относительно его оси формируют трапецеидальные утолщения, Полученный профиль(с изогнутой стенкой и указанными утолщениями) охлаждают на холодильнике, после чего передают на участок правки проката, оснащенный роликоправильными машинами с горизонтальным расположением роликов. В процессе правки совместно с устранением изгиба стенки устраняют эти утолщения. Указанные утолщения в данном случае предупреждают продавливание стенки правильными роликами машины, наследуемое готовым прокатом.

Формирование на чистовом швеллере с изогнутой стенкой трапецеидальных утолщений указанных размеров, предназначенных для компенсации продавливания стенки швеллера в местах сочленения фланцев со стенкой в процессе его правки, позволяет получать профили высокого качества с удовлетворяющей требованиям стандартов геометрией сечения, Реализация предлагаемого решения на стане 450 дала возможность значительно снизить количество вторых сортов и брака по кривизне стенки, что существенно улучшило технико-экономические показатели работы стана.

Формула изобретения

Способ производства швеллеров, включающий формирование в чистовой клети, профиля с изогнутой стенкой и правку профиля в холодном состоянии на роликоправильной машине с устранением изгиба стенки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профиля путем исключения нарушения плоскостности наружной поверхности его стенки в процессе правки, при формировании профиля в чистовом калибре на участках наружной поверхности его стенки, прилегающих к углам профиля, формируют утолщения трапециевидной формы с одной наклонной в направлении середины профиля боковой стороной, высота которых равна 0,08-0,13 толщины стенки, ширина нижнего и верхнего оснований

1678469

Составитель А.Маслов

Редактор С,Патрушева Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 3165 Тираж 326 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 утолщений составляет 2,9-3,2 и 1,7-2,0 толщины фланцев соответственно, а в процессе правки указанные утолщения выглажива ют роликами правильной машины.