Способ изготовления оболочковых деталей

Способ изготовления оболочковых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится k обработке металлов давлением на станках для ротационной вытяжки. Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения операций съема оболочки и обрезки ее упорного торца и повышение качества деталей за счет исключения гофрообразования оболочки при съеме с оправки. Заготовку 2 цилиндром гидроприжима 4 прижимаю т к оправке 3 и давильным инструментом 1 производят ротационную вытяжку оболочки 8. После завершения процесса формообразования оболочки 8 включают выталкиватель 7, который смещает оболочку 8 по оправке 3 на величину своего хода. Под действием пружины 9 оболочка 8 фиксируется между опорным диском 10 выталкивателя 7 и прижимом 11. В этом положении производят обрезку упорного торца оболочки (дна). Для окончательного снятия детали с оправхи 3 винтом 6 гидроприжим 4 вместе с прижимом 11 отводят в крайнее правое положение, а выталкиватель 7 возвращают в исходное положение. 2 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)ю 6 21 О 22/14, 22/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4620010/27 (22) 14.12.88 (46) 23.09.91, Бюл. М 35 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Ворошиловградского машиностроительного института (72) Е.Л.Фрегер, И.В.Кочетов, И.С.Алейников и Л.Г,Полянцева (53) 621.981.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Я 422500, кл. В 21 0 22/16, 1972, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением на станках для ротационной вытяжки. Цель изобретения повышение производительности за счет совмещения операций съема оболочки и обрезки ее упорного торца и повышение

„„Я3 „„1678485 А1 качества деталей за счет исключения гофрообразования оболочки при сьеме с оправки.

Заготовку 2 цилиндром гидроприжима 4 прижимают к оправке 3 и давильным инструментом 1 производят ротационную вытяжку оболочки 8. После завершения процесса формообразования оболочки 8 включают выталкиватель 7, который смещает оболочку 8 по оправке 3 на величину своего хода. Под действием пружины 9 оболочка 8 фиксируется между опорным диском 10 выталкивателя 7 и прижимом 11, В этом положении производят обрезку упорного торца оболочки дна). Для окончательного снятия детали с оправки 3 винтом 6 гидроприжим 4 вместе с прижимом 11 отводят в крайнее правое положение. а выталкиватель 7 возвращают в исходное положение. 2 ил, 1678485

Составитель Е. Колядина

Редактор С.Патрушева Техред M.Mîðãåÿòàë Корректор С.Черни

Заказ 3166 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением на станках для ротационной вытяжки.

Цель изобретения — повышение производительности эа счет совмещения операций съема оболочки и обрезки ее упорного торца и повышение качества деталей эа счет исключения гофрообразования оболочки при съеме с оправки.

На фиг.1 изображена схема выполнения способа — обработка оболочки; на фиг,2— обрезка упорного торца.

Способ включает ротационную вытяжку, оболочки заданной формы, частичное ее смещение по оправке в зажатом положении между выталкивателем и прижимом, обрезку упорного торца (дна) в строго фиксированном положении оболочки и окончательное снятие готовой детали. Формообразование оболочковой детали производят ротационной вытяжкой с помощью давильного инструмента 1, при этом дисковая заготовка 2 прижата к оправке 3 цилиндром 4 гидроприжима, а его поршень со штоком 5 и винт 6 продольного перемещения находятся в крайнем левом положении (максимально приближен к передней бабке станка), Выталкиватель 7 выключен и находится внутри оправки 3. После завершения процесса формообразования оболочки 8 включают выталкиватель 7 и одновременно снижают давление в полости А цилиндра 4 гидроприжима, Выталкиватель 7 перемещается на величину своего хода и смещает оболочку 8 по оправке 3, при этом под действием пружины 9 оболочка 8 удерживается в зажатом положении между опорным диском 10 выталкивателя 7 и прижимом 11, Положение оболочки 8 относительно оправки 3 строго фиксировано, так как она смещается на оправке на величину хода поршня выталкивателя с опорным диском. Крутящий момент оболочки 8 передается через

5 выталкиватель 7, шток которого относительно оправки может смещаться только в осевом направлении. В этом положении производят обрезку упорного торца в виде дна.

10 Для окончательного снятия детали с оправки 3, винтом 6 гидроприжим 4 вместе с прижимом 11 отводят в крайнее правое положение, а выталкиватель 7 возвращают в исходное положение. Снятие детали с on15 равки затруднений не вызывает, поскольку она частично уже снята и для перемещения по оправке не требует приложения больших усилий, как это имело место перед включением выталкивателя.

20 Способ исключает необходимость в применении второго станка для обрезки упорного торца оболочки в виде дна.

Формула изобретения

Способ изготовления оболочковых де25 талей, включающий ротационную вытяжку оболочки, съем ее с оправки и обрезку упорного торца оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций съе30 ма оболочки и обрезки ее упорного торца и повышения качества деталей за счет исключения гофрообразования оболочки при съеме с оправки, после окончания ротационной вытяжки оболочку частично смещают вдоль

35 оправки, обрезают ее упорный торец в фиксированном положении, затем деталь окончательно снимают с оправки, при этом для ротационной вытяжки используют дисковую заготовку.