Способ отверждения литейных стержней и форм газом и устройство для его осуществления

Способ отверждения литейных стержней и форм газом и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано 11 7J для отверждения литейных стержней и форм газом. Цель изобретения - сокращение расхода газа-отвердителя и повышение экологической безопасности процесса. Способ включает двухстороннюю продувку стержня газом, причем после первой продувки газ собирают в герметичную емкость, а противоположную продувку производят выдавливанием газа из этой емкости. Герметичную емкость можно перед началом продувки вакуумировать. Устройство состоит из разъемной оснастки 1, каждая часть которой закреплена на плитах 5 и 6. Плита 5 имеет камеру 7, а плита 6 - камеру 11 регулируемого объема. Одна из стенок камеры .11 представляет собой эластичную газонепроницаемую мембрану 12, диафрагму или поршень. Камера 11 сообщена с источником сжатого воздуха. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил. СЛ С Ю 1 J В нейтрализатор о. VI со СП о Ю Фиг. 7 29

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В22 С 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

10 l 2 Ж 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784209/02 (22) 19.01.90 (46) 23,09.91. Бюл. hh 35 (71) Научно-производственное объединение по технологии механосборочного производства и специального технологического оборудования "ВПТИтяжмаш" (72) В.И,Поплавский (53) 621.743.56 (088.8) (56) Заявка Японии

N. 63-5844, кл. В 22 С 9/12, 1988, Авторское свидетельство СССР

М 1519823, кл. В 22 С 9/12, 1987.

Авторское свидетельство СССР (Ф 1526883, кл. В 22 С 9/12, 1987, (54) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ГАЗОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано

„„. рЦ „„1678502 А1 для отверждения литейных стержней и форм газом, Цель изобретения — сокращение расхода газа-отвердителя и повышение экологической безопасности процесса, Способ включает двухстороннюю продувку стержня газом, причем пссле первой продувки газ собирают в герметичную емкость, а противоположную продувку производят выдавливанием газа из этой емкости. Герметичную емкость можно перед началом продувки вакуумировать, Устройство состоит из разъемной оснастки 1, каждая часть которой закреплена на плитах 5 и б. Плита 5 имеет камеру 7, а плита б — камеру 11 регулируемого объема. Одна из стенок камеры

11 представляет собой эластичную газонепроницэемую мембрану 12, диафрагму или поршень. Камера 11 сообщена с источником сжатого воздуха. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

1678502

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для отверждения литейных форм и стержней продувкой их газом-отвердителем.

Целью изобретения является сокращение расхода газа-отвердителя и повышение экологической безопасности процесса, На фиг.1 изображено устройство для осуществления способа, разрез; на фиг.2— камера регулируемого объема со стенкойдиафрагмой; на фиг,З вЂ” то же, со стенкойпоршнем.

Способ включает в себя двустороннюю продувку стержня или формы газом-отвердителем, например СО или ЯОг, причем газ, прошедший через стержень или форму, собирают в герметичной емкости, а противоположную продувку осуществляют выдавливанием собранного газа-отвердителя обратно через стержень или форму. Одновременно с началом начальной продувки производят вакуумирование емкости для сбора газа-отвердителя, Устройство для отверждения стержней и форм газом содержит оснастку, например стержневой ящик 1 с полостью 2, надувным отверстием 3 и вентами 4. Половинки стержневого ящика 1 крепятся на плитах 5 и 6 для продувки газом-отвердителем. Плита 5 имеет камеру 7 постоянной емкости, соединенную попеременно с магистралью подвода газа-отвердителя или с магистралью нейтрализации газа, а также через канал 8 — с распределительной полостью 9, образующейся при стыковке плиты 5 и половинки стержневого ящика 1, и далее через каналы

10 в ящике и венты 4 — с рабочей полостью стержневого ящика. Плита 6 содержит те же элементы, что и плита 5, но станок камеры

11 регулируемого объема представляет мембрану 12 (фиг.1}, выполненную, например, из тонкой эластичной резины. Края мембраны 12 плотно закреплены на плите 5 на стороне, противоположной креплению стержневого ящика. Обе плиты 5 и 6 соединены со штоками 13 для раскрытия стержневого ящика. Устройство имеет также подвижную плиту 14 для перекрытия надувных отверстий 3 стержневого ящика на время продувки стержня газом.

Одна из стенок камеры 11 регулируемого объема может быть выполнена в виде диафрагмы (фиг.2), закрепленной по периферии камеры 8 на плите 6, а в центре — на штоке 16 привода. В штоке 16 привода диафрагмы 15 выполнен канал 17 для подвода сжатого воздуха в полость камеры 11.

Одна из стенок камеры 11 может быть выполнена в виде поршня 18 (фиг.3), соединенного штоком 19 привода. В штоке 19 выполнен канал 20 для подвода сжатого воздух.а.

Устройство для отверждения уплотненных литейных стержней газом работает сле5 дующим образом.

После заполнения рабочей полости 2 стержневого ящика смесью и ее уплотнения (например, пескодувным способом, надувным) отверстия 3 стержневого ящика эакры10 ваются плитой 11, Затем камера 7 плиты 5 соединяется с магистралью подвода гаэаотвердителя. Газ поступает в камеру 7 и через канал 8 в распределительную полость

9, а затем через каналы 10 и венты 4 посту15 пает к уплотненной стержневой смеси, находящейся в полости 2 стержневого ящика.

При прохождении газа через смесь он вступает в реакцию со связующим смеси, отверждая стержень. Вытесняемый газом из

20 стержня воздух и непрореагировавший газотвердитель через венты и каналы в плите 6 поступают под резиновую мембрану 12 (или в мешок, выполненный из такой же резины) и растягивают ее, образуя своеобразный

25 мешок (на фиг.1 изображен пунктиром), После заданного времени продувки стержня газом, в течение которого происходит отверждение требуемой части стержня, внутренняя камера 7 плиты 5 отсоединяется от

30 магистрали подвода газа-отвердителя и соединяется с атмосферой или системой нейтрализации, При этом под действием упругих сил мембрана 12 сокращается, возвращаясь в начальное положение, и выжи35 мает находящийся между ней и стенками плиты 6 газ обратно по тем же каналам через стержень в полости ящика 2 в камеру 7 плиты 5. Проходя через стержень в обратном направлении, газ доотверждает стер40 жень, при этом в реакцию со связующим смеси вступает тот гаэ, который не прореагировал в начальной продувке. После отверждения стержня его извлечение из стержневого ящика осуществляется в обыч45 ном порядке, и цикл повторяется, Перед началом продувки стержня газом-отвердителем диафрагмы 15(фиг.2) или

50 поршень 18 (фиг,З) находятся в крайнем левом положении и между ними и плитой образуется полость. При продувке стержня газом-отвердителем в зти полости поступает вытесненный из пор стержня воздух и

55 прошедший через стержень гаэ. После окончания первой стадии продувки стержня газом и переключения полостей плиты 5 к магистрали нейтрализатора или к атмосфере диафрагма 15 или поршень 18 под воздействием привода перемещаются в

1678502 крайнее правое положение, вытесняя гаэ иэ полости 8 обратно через стержень в полость

7 плиты 5 и далее.

В случае, если для отверждения стержня используется токсичный газ, в штоке вы- 5 полняют канал 17 или 19, через которые в конце процесса все полости и стержень продуваютсясжатым воздухом для удаления остатков токсичного газа и пропускания их через нейтрализатор. В начале продувки 10 стержня газом-отвердителем диафрагму 15 или поршень 18 могут принудительно перемещать иэ крайнего правого в крайнее леsoe положение. При этом между диафрагмой 15 и плитой 6 (фиг.2) или между 15 поршнем 18 и плитой 6 (фиг.3) образуется полость с пониженным давлением, в которую устремляется находящийся в порах стержня воздух и прошедший через него газ-отвердитель. При работе этих устройст- 20 во время продувки стержня и расход газа могут быть еще более сокращены за счет увеличения скоростей перемещения диафрагмы и поршня как в прямом, так и в обратном направлении. 25

Использование данного изобретенияя позволит сократить расход газа-отвердителя за счет более полного его использования, а также предотвратить выброс вредных веществ (непрореагировавшего газа, продук- 30 тов реакции) в атмосферу, что повысит экологическую безопасность процесса.

Формула изобретения

1. Способ отверждения литейных стержней и форм газом, включающий продувку 35 стержня или формы газом-отвердителем попеременно в двух противоположных направлениях, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода газа-отвердителя и повышения экологической беэопас- 40 ности процесса, проходящий через стержень или форму при продувке в начальном направлении газ-отвердитель собирают, а продувку в противоположном направлении производят собранным газомотвердителем.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что при начале подачи газа-отвердителя производят вакуумирование емкости для его сбора.

3. Устройство для отверждения литейных стержней и форм газом, содержащее разъемную оснастку, каждая часть которой имеет камеру, систему подвода газа-отвердителя, систему нейтрализации газа-отвердителя сжатым воздухом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью сокращения расхода газа-отвердителя и повышения экологической безопасности процесса, камера в одной из частей оснастки выполнена переменного объема, а система подачи газаотвердителя сообщена с камерой другой части оснастки.

4. Устройство по п.З, от л и ч а ю щ е ес я тем, что камера переменного объема представляет собой гаэонепроницаемую диафрагму из эластичного материала.

5. Устройство по п.3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что одна из стенок камеры переменного объема представляет собой приводную подвижную диафрагму.

6. Устройство по п.3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что одна иэ стенок камеры переменного объема представляет собой приводной поршень.

7. Устройство по пп, 3, 5 и 6, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения более полного удаления из стержня или камер оснастки остатков газа-отвердителя, камера переменного объема сообщена с источником сжатого воздуха.

1678502

Составитель Е.Хлудов

Техред М.Моргентал

Корректор М.Максимишинец

Редактор С.Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3166 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5