Встряхивающая формовочная машина
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям встряхивающих формовочных машин. Цель изобретения - упрощение конструкции и -вышение надежности в работе. Для этого оомовочная машина, содержащая устаьовленную на основании станину 1 с встря- xv чающим цилиндром 3, рабочий стол 5 с нчправляющим хвостовиком 6, встряхивающий поршень, амортизатор встряхивающего цилиндра 3 и амортизаторы ударов, отличается от известных тем, что в ней встряхивающий поршень выполнен составным в виде направляющего хвостовика стола 6 и расположенного внутри него ударника 8 а шток амортизатора выполнен в виде плунжера 9 с пятой 10 и установлен посредством амортизирующей прокладки 11 на основакии 2 машины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 С 15/30
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕ1 ЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4684803/02 (22) 24.03.89 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (72) В.И. Вербицкий, Г.А. Соколов, В.И. Сидоров, А.Б. Перельман, А,Ю. Коротченко и А.В. Конышев (53) 621.744.42(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
ЬЬ 1210962, кл. В 22 С 15/30, 1984. (54) ВСТРЯХИВАЮЩАЯ ФОРМОВОЧНАЯ
МАШИНА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям встряхивающих формовочных машин. Цель изобретения — упрощение конструкции и. Ы „, 1678507 А1 овышение надежности в работе. Для этого
,:ормовочная машина, содержащая уста«овленную на основании станину 1 с встрях лающим цилиндром 3, рабочий стол 5 с направляющим хвостовиком 6, встряхивающий поршень, амортизатор встряхивающего цилиндра 3 и амортизаторы ударов, отличается от известных тем, что в ней встряхивающий поршень выполнен составным в виде направляющего хвостовика стола б и расположенного внутри него ударника 8, а шток амортизатора выполнен в виде плунжера 9 с пятой 10 и установлен посредством амортизирующей прокладки 11 на основании 2 машины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
1678507
Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конструкциям встряхивающих формовочных мшин для изготовления разовых песчаных форм.
Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы.
На чертеже представлена формовочная машина, общий вид, в разрезе.
Формовочная машина содержит станину
1, установленную на основании 2 и несущую встряхивающий цилиндр 3. Для демпфирования ударов между станиной 1 и основанием
2 установлена прокладка 4. Рабочий стол 5 снабжен центральным направляющим хвостовиком 6, центрирующимся во встряхивающем цилиндре 3, и направляющим хвостовиком 7, центрирующимся в станине
1, Хвостовик 6 выполнен в виде гильзы и в нем центрируется ударник 8, установленный на амортизаторе встряхивающего цилиндра 3. Плунжер 9 амортизатора снабжен пятой.10 и установлен посредством амортизирующей прокладки 11 на основании 2.
Для смягчения ударов на плунжере 9 и пяте
10 установлены амортизирующие прокладки 12 и 13, а на ударнике — прокладка 14. На станине 1 смонтированы амортизаторы 15 ударов, обеспечивающие заданный характер торможения рабочего стола 5 в конце хода вниз. Для подачи сжатого воздуха из магистрали в камеру 16 и удаления отработанного воздуха в основании 2 выполнен канал 17. Канал 18 необходим для предотвращения повышения давления в полости 19 между ударником и нижним торцом фланца хвостовика 6.
Машина работает следующим образом.
На рабочий стол 5 устанавливаются модельная плита и опока (не показаны), затем опока заполняется формовочной смесью и выполняется уплотнение смеси встряхиванием, Для этого сжатый воздух подается по каналу 17 в камеру 16, являющуюся рабочей камерой встряхивающего цилиндра 3. Ударник 8 начинает ускоренное движение вверх и после выбора зазора наносит удар по нижней плоскостиспма i 5 через фланец хвостовика 6.
Стол 5 в результате удара приобретает скорость, направленную вверх, а формовочная смесь уплотняется под действием ударноинерционного нагружения. Затем ударник 8 совместно с хвостовиком 6 под действием сжатого воздуха и камере 16 поднимает стол
5, реализуя заданные ходы впуска и расширения. Камера 16 соединяется с атмосферой и происходит выхлоп отработанного воздуха, При этом стол 5 и ударник 8 продолжают ход вверх по инерции, а затем меняют на5 правление движения и падают вниз. При падении ударник 8 может отделяться от стола 5, так как его движению препятствуют меньшие силы трения. В конце хода вниз стол 5 соударяется со станиной 1 через
10 амортизаторы 15 и резко тормозится. При этом формовочная смесь уплотняется, KaMeра 16 вновь подключается к магистрали сжатого воздуха и цикл повторяется.
При выключении машины, а также в слу15 чае неправильной настройки клапана апуска-выхлопа ударник 8 может наносить удары по дну встряхивающего цилиндра 3, что недопустимо. Эти удары в данной машине воспринимает плунжер 9, смягчает .их
20 прокладками и передает на основание 2. При правильной настройке системы воздухораспределения при встряхивании ударник 8 не наносит удары по плунжеру 9 амортизатора встряхивающего цилиндра, так как он резко
25 тормозится впускаемым в камеру 16 сжатым воздухом.
Проведенные расчеты и анализ конструкции предлагаемой формовочной машины показывают, что она по сравнению с
30 известной более надежна при менее сложной конструкции, при этом технологическая эффективность и уровень шума не изменяются.
Формула изобретения
35 1. Встряхивающая формовочная машина, содержащая основание, станину с вмонтированным встряхивающим цилиндром, в Котором размещен встряхивающий поршень, рабочий стол и амортизатор встряхивающе40 го поршня, имеющий опору, расположенную под встряхивающим цилиндром, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, встряхивающий поршень выполнен
45 составным, причем одна иэ частей имеет вид гильзы, жестко закрепленной на рабочем столе, а вторая часть установлена в ïåðвой с воэможностью вертикального перемещения.
50 2.Машина поп.1; отличающаяс я тем, что амортизатор встряхивающего поршня представляет собой плунжер, размещенный на опоре, выполненной в виде пяты, при этом пята установлена на основа55 нии посредством амортизирующей прокладки,