Способ изготовления труб с внутренним износостойким покрытием

Способ изготовления труб с внутренним износостойким покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья труб с износостойким внутренним покрытием. Цель изобретения - повышение износостойкости. Предлагаемое изобретение позволяет управлять изначально количеством тепла (зависит от количества термита) и его распределением по составным частям технологического оборудования . Это достигается тем, что соотношение компонентов (AI и Рв20з) в термите выбирают равным, мас.%: AI 18-28; Рв20з 72-82. В полость трубы термит загружают в количестве, рассчитанном по соотношению Рт (0,9-1,1) РЗ. где Рт - масса термита, кг; Рз - масса трубной заготовки, кг. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1678513 А1 (я)з В 22 О 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕ ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

С, e-.

ll е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ е . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4695448/02 (22) 26.01.89 (46) 23.09.91, Бюл. М 35 (71) Уральский научно-исследовательский. институт трубной промышленности (72) В.А. Лупин, В.П. Устьянцев, С.Г. Болховский, Б.Е. Скляревский, И.И. Дуденко и Ю.Г, Матвиенко (53) 621.746,042(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 804191, кл. В 22 0 13/02, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ИЗНОСОСТОЙКИМ ПОКРЫТИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии ценИзобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья труб с износостойким внутренним покрытием.

Целью изобретения является повышение иэносостойкости внутреннего покрытия, Указанная цель достигается тем, что соотношение компонентов (Al и FezOa) в термите выбирают равным, мас.g: AI 18 — 28;

FnO5 72-82; и в полость трубы термит загружают вколичестве,,рассчитанном по соотношению

Р = (0,9-1,1) Рз, где Рт — масса термита, кг;

Рз — масса трубной заготовки, кг.

Учет качественного состава термита (определяет его теплотворную способность) и его количество по существу определяют тробежного литья труб с износостойким внутренним покрытием. Цель изобретения— повышение износостойкости. Предлагаемое изобретение позволяет управлять изначально количеством тепла (зависит от количества термита) и его распределением по составным частям технологического оборудования, Это достигается тем, что соотношение компонентов (А! и Ре2Оз) в термите выбирают равным, мас. ф: Al 18 — 28;

Ге20з 72-82. В полость трубы термит загружают в количестве, рассчитанном по соотношению Рт - (0,9-1,1) Рз. где Рт — масса термита, кг; Рз — масса трубной заготовки, кг. 2 табл. количество тепла, которое выделяется в процессе зкзотермической реакции.

Опытом установлено, что 1 кг термита 0 (смесь окалины — окислителя Ее20з и восстановителя порошка алюминия марки ПА-1) в (ф ходе реакции выделяет, примерно, 9400 ккал (Л тепла. евер

При этом выделившееся тепло в основном (92 — 967;) поглощается трубной заготовкой. Если в полость трубы ввести избиток термита, то тепло экзотермической реакции,в может расплавить заготовку или прожечь стенку в разных местах. При недостатке тепла образующийся расплав на внутренней поверхности не обладает достаточной жидкотекучестью, поэтому покрытие получают с локальными дефектами в виде трещин, пор, несплошностей и т.д. Опытом установлено, что количество термита следует соотносить с массой трубной заготовки. Масса термита

1678513

Таблица 1

Компоненты

А1

ЕерОз

Составитель Н. Ромашова

Редактор С. Пекарь Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Заказ 3167 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 i

РТ, помещаемого в полость заготовки, должна составлять

Рт (0,9 — 1,1) Рз, где Рз — масса трубной заготовки.

Следует иметь ввиду, что теплотвор- 5 ность термита зависит от соотношения порошка алюминия и окалины. Оптимальным является соотношение, мас.7ь: AI 18-28;

Ге Оз 72 — 82.

Пример . Трубная заготовка диамет- 10 ром 377 мм с толщиной стенки 10 мм погонной длины 1 м, обладает массой 90,51 кг, Стоимость трубной заготовки составляет 18 руб. 40 коп. Стоимость 1 т алюминиевого порошка марки ПА-1 составляет 820 руб. 15

После подготовки и сборки кокиля возбуждают экзотермическую реакцию, вращая трубу вокруг горизонтальной оси.

Число оборотов показано в табл, 2, После обработки труб покрытие осмат- 20 ривают. Покрытие с наплывами, порами, трещинами, прожогами и несплои:ностями оценивают как брак. Остальные трубы подвергают испытанию на износостойкость воздушной струей, содержащей песок, Опы- 25 том установлено, что термит, содержащий

30)ь Al, массой, равной 1,1 или 1,2 массы трубы, обеспечивает прожог трубной заготовки в 3 — 10 местах. Термит, содержащий

15 AI, массой 0,8 веса трубной заготовки не обеспечивает сплошности покрытия.

Трубы с содержанием 18-28 AI в термите и по массе (0,9 — 1,1) Рз имеют сплошное покрытие, Износостойкость этих труб увеличивается в 8-11 раз по сравнению с исходной необработанной заготовкой.

Формула изобретения

Способ изготовления труб с внутренним износостойким покрытием, включающий размещение термита на основе алюминия и окиси железа в полости трубы, вращение трубы вокруг горизонтальной оси и инициирование экзотермической реакции, отличающийся тем,что,с целью повышения износостойкости покрытия, компоненты в термите имеют следующее соотношение, мас. $:

Алюминий 18-28

Окись железа 72-82 а в полость трубы термит загружают в количестве, рассчитанном по формуле

Рт =(0,9 — 1,1) Рз, где Рз — масса трубной заготовки, кг;

i > — масса термита, кг.