Способ определения параметра процесса получения отливки

Способ определения параметра процесса получения отливки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству. Целью изобретения является повышение точности измерения массы питающей фазы, поступающей из прибыли в отливку. Способ определения параметра процесса получения отливки включает заполнение формы расплавом, выдержку отливки на кристаллизацию и измерение массы расплава, перемещенного из прибыли в отливку.1 ил.

союз советских

СОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 0 18/08

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709661/02 (22) 26.06.89 (46) 23.09.91. Бюл. 1Ф 35 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В.И, Белик, Ф.М. Котлярский и Г.П. Борисов (53) 621.74.011(088,8) (56) Патент ГДР М 225193, кл. G 01 В 5/02, 1985. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРА

ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ

Изобретение относится к литейному производству.

Целью изобретения является повыше- . ние точности измерения количества расплава, перемещенного из прибыли в отливку.

На чертеже изображено устройство, реализующее способ.

Устройство включает весы 1 марки 12 61

ВН-ЗЦТ, блок 2 вывода информации марки

БВИ-2 и печатающее устройство 3 марки

ПУ-2М, На весы устанавливается ковш 4 с жидким металлом. В него погружен тонкостенный носок формы 5, подвешенной на специальном кронштейне (не показан).

Сверху форма герметично закрыта крышкой

6, в которой выполнена проточка 7, сообщающаяся через вентиляционные каналы с рабочей полостью формы и через штуцер 8 с вакуумной системой. Вакуумная система включает насос 9 марки PBH — 20, ресивер 10 (стандартный газовый баллон) с вакууметром 11 марки ОБВ1-100, кран 12, дроссель

13 и вспомогательный ресивер 14 емкостью

I л для стабилизации режима заливки в ко,, БЦ,, 1678520 А1 (57) Изобретение относится к литейному производству. Целью изобретения является повышение точности измерения массы питающей фазы, поступающей из прибыли в отливку, Способ определения параметра процесса получения отливки включает заполнение формы расплавом, выдержку отливки на кристаллизацию и измерение массы расплава, перемещенного из прибыли в отливку. 1 ил. нечной стадии заполнения формы. Плавка и обработка расплава осуществляются в печи

15 сопротивления с емкостью графитового тигля 5 л. Экран 16 защищает весы от излишнего нагрева.

Пример . Способ используют для исследования порообраэования в цилиндрической отливке (диаметром 58 мм и длиной Ос

86 мм) из сплава Al + 12 Si. Соотношение массивных и тонкостенных частей формы Ор обеспечивает направленность эатвердева- ц ния отливки. Газонасыщение расплава осуществляют при 850 С погружением в него колокольчика с влажным асбестом в течение

3 мин. Гаэосодержание расплава меняется в ходе выстаивания. Расплав для заливки формы отбирают послеааданнойаыдержки. м

В ходе исследования в ресивере 10 создается разрежение (60 кПа), величина которого контролируется вакууметром 11, а с помощью дросселя 13 устанавливается скорость всасывания расплава в форму 5, равную 2 — 3 см/с, для чего открытый носок формы 5 плотно закрывается пробкой с от1678520 верстием, сообщающимся с водяным манометром, Для предохранения весов от излишнего на рева на их тарел»,. укладывают листовой асбест толщиной 8 — 10 мм и крепят металлический экран 16 к кронштейну, Ковш 4 после предварительного нагрева до температуры расплава устанавливают на покрытый асбестом г1оддон с ручкой и заполняют расплавом до заданного уровня, После удаления шлака и снижения температуры расплава до 730 С ковш 4 вместе с поддоном устанавливают на тарелку весов

1. Форму 5 опускают в гнездо .".ронштейна, при этом ее носок опускается в расплав ковша, кран 12 при этом открывают, и форма заполняется расплавом. В момент окончания ее заполнения срабатывает элек тромагнитное устройство, датчик которого установлен в верхней части формы, и выдается сигнал на начало работы печатающего устройства 3, фиксирующего изменение веса в ходе перемещения питающе. фазы из прибыли в отливку. Минимальная периодичность съема данных 1,5 с. Минимальное фиксируемое изменение веса! г.

После окончания затвердевания отливки форму 5 извлекают из ковша 4 и отправляют на разборку, а оставшийся в ковше расплав сливают в тигель. Отпечатанные на бумажной ленте цифры, хотя и отражают изменение веса на тарелке весов в граммах, тем не менее являются условными относительно поступающего в форму расплава и требуют соответствующего пересчета, вызванного тем, что при неизменяющейся плотности расплава весы реагируют только на понижение его уровня в ковше.

Так, показания весов с установленным на них ковшиком с расплавом и заполненной формой до начала питания отливки соответствуют значению

Р1- SKh1y, где S» — площадь поперечного сечения ковша;

h1 — глубина уровня расплава в ковше после заполнения формы;

y — объемный вес расплава.

В ходе питания отливки в нее перемещается из ковша питающая фаза, общий вес которой

Рп«-(S»-34) Ah У, где Яф — площадь поперечного сечения погруженной в расг лав части формы по наружному контуру;

Л h — величина понижения уровня рас5 плава в ковше за время затвердевания отливки.

Показания весов после окончания затвердевания отливк,1

Р— S»hô „

10 где hg — глубина уровня расплава в ковше после затвердевания отливки.

Разница в показаниях весов до начала затвердевания отливки и после окончания процесса питания составляет

15 Л P = Р1 — Р2 = S„h1y — S

20 имеет вид

Р... S„— S S у

ХР S»АЬу

Тогда количество питающей фазы с учетом показаний весов рассчитывается по формуле

S.— s

Рпип = Л Р вЂ” — - .

S»

В данном случае внутренний диаметр ковша равен 118,4, а наружный диаметр носика формы 5 равен 60,6 мм, тогда коэффициент пересчета питающей массы

К =" — †.= 0,74.

S»

Уменьшение значения К равнозначно

35 повышению чуствительности весов в 1/К раз. Так, например, при К = 0,5 число на табло весов меняется на единицу после перехода из ковша в форму каждых 0 5 г расплава, т.е, чувствительность весов воз40 растает в 2 раза.

Формула изобретения

Способ определения параметра процесса получения отливки, включающий заполнение формы, выдержку на кристаллизацию отливки и измерение массы расплава, перемещенного из прибыли в отливку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности измерения количества расплава, перемещенного из прибыли в отливку, измерение осуществляют путем взвешивания прибыли отдельно от отливки в процессе ее кристаллизации, 1678520

Составитель О, Фомина

Редактор С. Пекарь Техред h4.Ìîðlåíòàë Корректор М, Кучерявая

Эакаэ 3167 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101