Шихта на основе композиции карбид титана-сталь для нанесения спеченных покрытий

Шихта на основе композиции карбид титана-сталь для нанесения спеченных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4726990/02 (22) 25,05,89 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Республиканское научно-производственное объединение "Агропромремонт" (72) А.В. Романов, Н,В. Авдеев и В.П. Петренко (53) 621.762:669.018,25(088.8) (56) Кипарисов С.С, и др. Новые износостойкие металлокерамические материалы с использованием карбида титана. М.. 1972, с. 8 — 11.

Быков И.Д. и др. Опыт изготовления инструмента из карбидостали. — Порошковая металлургия, 1984, М 5. с. 41. (54) ШИХТА НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИИ

КАРБИД, ТИТАНА-СТАЛЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты на основе композиции карбид титана — сталь для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей.

Целью изобретения является снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий.

Шихта на основе композиции карбид титана — сталь для нанесения спеченных покрытий имеет следующий состав, мас.,ь: самофлюсующийся сплав на основе никеля

7-9; сплав меди с фосфором 1,4 — 1,6; композиция карбид титана — сталь остальное.

Пример. Для получения шихты готовят смесь Норошков самофлюсующегося сплава на основе никеля, сплава меди с фосфором и композиции карбид титана — сталь. Каждую смесь в отдельности в сухом виде перемешивают в течение 2 ч в смесителе барабанного типа.

„„ЯЯ „„1678526 À1 (я)ю В 22 F 1/00, С 22 С 29/10, С 23 С 12/00

57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты на основе композиции карбид титана— сталь для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей. Цель— снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий. Шихта дополнительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас. : самофлк. сующийся сплавов на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4 — 1,6; композиция карбид титана — сталь остальное. Температура спекания снижается на 150 С при одовременном повышении твердости покрытий в

1,5-2 раза. 1 табл, Полученные смеси перемешивают каждую в отдельности со связующим компонентом (107-ный раствор каучука в бензине), составляющим 4;(, объема смеси, и припрессовывают к пластинам из стали 45 размером 100х30х5 мм на прессе мод, П874 под давлением 150 М:

Полученные заготовки с напрессованным покрытием по 4 шт. из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП вЂ” 214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при температурах соответственно 1323, 1373, 1423 и 1473 К, при этом нижний температурный предел соответствует получению уже спеченного материала. Испытание на твердость полученных покрытий на каждом иэ трех образцов, спеченных в данном температурном интервале, проводят на приборе

Роквелла.

1678526

В таблице приведены составы предлагаемой шихты на основе композиции карбид титана--сталь для нанесения покрытий металлированием и значения твердости покрытий в зависимости от температуры спекания в сопоставлении с твердостью покрытий, полученных из шихты известного состава, Как следует из приведенных в таблице данных, твердость после припекания полученных покрытий из предлагаемой шихты (составы 1-21) выше твердости покрытия из известного материала (состав 22), причем зта твердость достигается при 1373 К т.е. значительно ниже той, при которой спекается известный материал (1593 — 1653 К).

Таким образом, предлагаемая шихта для нанесения спеченных покрытий обеспечивает по сравнению в известной шихтой снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий.

Формула изобретения

5 Шихта на основе композиции карбид титана-сталь для нанесения спеченных покрытий, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры спекания и повышения твердости покрытий, она допол10 нительно содержит самофлюсующийся сплав .на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Самофлюсующийся сплав

15 на основе никеля 7 — 9

Сплав меди с фосфором 1,4-1,6

Композиция карбид титана-сталь

Остальное

1678526

O. х с

С 4

/О со Н и н

I с \ г .Сс

Ql а

f сс

О

О

Z

04

Оi Ch сп и о с .О О о о

,О .О

Оъ Ch л и

o ai

О t 1

СО 0 и и

СО и и л ср и и

n n

I г м

С 4

Ch Oi сл П

Ch CO

in u о о о л о о

О сп

СО О л и

CO 00

in in

o o

О О

CO

in и ги и

tC х

44 Х х

О Х и х

0 г4

1 Х

v e о х с! v

О

1- (I

1

I !

1

1

t м

CO CO л и л и

СО CO и in

CO п и

Ch Oi

t, сл

Ch О сл сл

00 СО п п

О CO л

О 00 и и о и и с! и и сч сп и м In и

-0 С0

Л сп

1 и сч сп и о сч г сл и и и и ч

lO

a0i

:С IC

1l V х х х с0

И 04 а х

0l tl

Cf 1 о х

V 10D

Г 4

Ю.Ф

Ч0 Х

О л л о о о и л г

4 I

О °,О о о г

o o

D ч0

Ю Ю .О О

o o сл сп

Ю

\/ и г !

I о о о л т т н

/л н и и сч

o o м м о м

Сс М о о и л м м м сп

o o

Ю

It\

o o п и

С4 с/\

/\ с 4

Х 04

iIl

Х 04

«! i0

К а

О, О

0l 6

c: v

О О

СЧ Л Сс I

Т с"4 .0 с

0Гъ Ch О О\ н 1 о

О i

1 о о

0

i v

Ю о о

О1 о о о о о о

40 Cli и п

CO О и л f»0, о о

СО СО

СО М

in D о л г»

СО л о е ! („ .!

1 44 I

Cj ! X а

О О о ео!

CO л сч и

Д

Т

Х Ch

v cO

I О

1 Х О Ф о о

Ос CO О .Ф о

01 О и

«о

Cli - 1

Я

О

f I

v о

i v л

1 I Н

v

О

l н

v о

2м о х

Ф 40 х х

К а и о с.> и о о л

Т

О и со и ЕЮ

Й о о и и о л и с 1

СЗ

I х сч

СО Ссс 1

Ю ! о

1

1 !

1

I !

0I Х

Х f I

О i и й

I .5

ill

1 и о л со о1 л

l0

64 н

О

О съ

O СЧ rl

Ch сч

I

1

1!!

-1!

1

1 — - — !!

I

1!

I

I м 1

С 4 1 с \ 1

I г

I I л

I 44 Х ц

I Cf D I

I f" ч0

С 0

I I

1 — — 1! I

1 I

1 Х /4 1

1 Х Х

ID гс I

i0 Х 1

I Х f. I

1 I

1 I

1 0 I

I C! 1

1 О I! DD 1

I I

1 1

I . I

1 а

& 1

О и

О п и

Ю и с

1

/ l

О

О и

СО О Л СО DI t СО Ch

СО 0 Л CO О