Способ термообработки инструмента из твердого сплава

Способ термообработки инструмента из твердого сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ GQBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09 (1И

È!)5 В 22 Г 3 24 (»С НИЕ ИЭОВРЕТВНия

И ABl ОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4716151/02 (22) 11.04.89 (46) 23.09.91. Бюл. К - 35 (72) В,Ю.Сагнров, Г.И.Дикарев и Г.В.Кузнецов (53) 621.762.8 (088.8) (56) Лошак N.Р. и др. Упрочнение твердых сплавов. - Киев: Наукова дум" ка, 1977, с. 34-58.

Там же, с. 99-133.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам обработки твердых сплавов, и мо" жет быть использовано в металлообрабатывающей промьппленпости, а так же в буровой технике.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента.

На чертеже приведен график, пояснякщий предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Пластины из твердых сплавов типа

ВК 6, ВК 8, ВК6-И, Т15К6 обрабатывают в газостатической установке в инертной среде при 1000«1200ОС в течение 2-3 ч при давлении 1200 — .

1500 кгс/см, после .чего охлаждают в установке до комнатной температуры.

Пример, Пластины из сплава .ВК8 помещают в газостатическую камеру, нагревают s среде аргона до

1100 С, обжимают давлением

1200 кгс/ммх и выдерживают 3 ч, затем охлаждают вместе с камерой до комнатной температуры.

2 (54) (57) СПОСОБ ТЕРИООБРАБОТКИ ИНСТРУИЕНТА ИЭ ТВЕРДОГО СПЛАВА иклу чакиций нагрев до температуры 1000

1200 С и выдержку при этой темпариту" ре, отличающийся тем, что с целью повышения стойкости ин струмеита, выдержку при температуре нагрева осуществляют при всестороннем сжатии при давлении 12001500 кгс/см в инертной атмосфере в течение 2- 3 ч, Полученными в результате твердосплавными пластинами обрабатывают детали из стали 12Х18Н10Т до выкрашивания режущей кромки при условии попадания стружки между режущей кромкой и торцом кулачков. Обработку деталей из стали 12Х18Н10Т r:ðîíîäàò на станках с ЧПУ по следующим режимам резания: U i50 м/мин, $ 0,2 мм/сб, Т

Ч ьз .

Результаты испытаний приведены на чертеже (кривые I-IV — время выдержки при 1100оС, составляющее 1, 2, 3, 4 ч соответственно).

Из чертежа видно, что выдержка

1 ч при избыточном давлении 900— ,1800 кгс/см не приводит к значительному повышению прочности связи карбидной основы со связующим, начиная с выдержек 2-3 ч прочность связи резко возрастает в интервале избыточных давлений 1200-1500 кгс/см . Дальнейшее увеличение времени выдержки и избыточного давления не приводит к росту силы связи карбидной основы и связующеro, 1678532 зн чкния злявлякмога

Q>Я СЕ РВ А Я.А.

ОП,ТИМЬЛЬ- цые

1„ РЛЦ7 Я ЩЯ

3@@ @@ В @ И9 «346 ИО6 ЯЩ gQgg Яфф «:у@@ ура

ВЕЛ А ЧИКА 1дБЕй"ГО-ЕЙНОГО в

Д,ь Вл.? ы.йч, ЯР / A

Составитель И. Пойменова

Техред С «Ииг JHОЗB Корректор И.Самборская

Редактор С. Пекарь

Заказ 4681 Тира Подписное

ЯЯИИПИ I"oc apc ве нного комитета по изобретениям и e !-.;".р ти;;- при ГКНТ СССР

113035, Москва, ?К-35, Раупская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,!01

Использование предлагаемого способа позволит значительно повысить прочность связи карбидной основы со свяsvmgmm тем самым, снизить количес

О Д, О

Ь во преждевременной поломки инструмента в горной и металлообрабатываощей промьплленности.