Способ формообразования точных фасонных поверхностей

Способ формообразования точных фасонных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей деталей высокой точности. Цель изобретения - ё-,,сширение технологических возможностей , повышение точности и производительно :ти за счет обработки точных фасонных поверхностей в поле инерционных массовых сип. Определяют наибольшую допустимую скорость вращения издепиг. Устанавливают его на станок и выполняют точение, управляя упругими и развивающимися во времени деформациями ползучести , изменяя скорость яращзния изделия. После окончания точения продолжают вращение изделия с наибольшей допустимой скоростью. В процессе точения угловую скорость изделия изменяют по предложенной математической зависимости. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Я "3. 15, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1/2п

М " ш(х)= ( (21) 4633399/08 (22) 09,01.89 (46) 23.09.91. Бюл, ¹ 35 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В.В. Куйбышева (72) Я,M. Клебанов, Ю,П, Самарин и B.O. Селина (53) 621.941.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 876310, кл. В 23 В 1/00 1981 (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОЧНЫХ ФАСОННЦХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токарной, шлифовальной и других видах обработки фасонных поверхностей деталей особо высокой точности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей; повышение точности и производительности за счет обработки точных фасон ных поверхностей в поле инерционных массовых сил.

На фиг. 1 изображена схема силового воздействия на изделие; на фиг. 2 — размеры изделия и схема его дискретизации для расчета упругих напряжений и перемещений методом конечного элемента.

Способ осуществляют следующим образом.

Определяют наибольшую допустимую скорость вращения изделия. Устанавливают его на станок и выполняют точение, управ,, Ы, 1678537 А1 особо высокой очности. Цель иэобретения— р:, ширение технологических возмсжнос.ãåé, повышение точности и производительно.;ти за счет обработки точных фасанных поверхностей в поле инерционных массовых сил, Определяют наибольшую допустимую скорость вращения издели>-:.

Устанавливают его на станок и выполняют точение, управляя упругими и развивающимися во времени деформациями ползучести, изменяя скорость вращения изделия.

После окончания точения продолжают вращение изделия с наибольшей допустимой скоростью. В процессе точения угловую скорость изделия изменяют по предложенной математической зависимости. 2 ил, ляя упругими и развивающимися во времени деформациями ползучести, изменяя скорость вращения изделия. После окончания точения продолжают вращение иэделия с наибольшей допустимой скоростью. В процессе точения угловую скооость обрабатываемого изделия изменя: т по зависимости (1) где х — координата положения точки вдоль траектории движения резца;

ЙР— скорость перемещения точки при единичной угловой скорости изделия в условиях установившейся полэучести;

Fî — отклонение заданной поверхности от траектории движения режущей кромки инструмента;

1678537 и — показатель степени в зависимости скорости установившейся полэучести от напряжения; (g»c — наибольшая допустимая угловая скорость вращения изделия; 5 мин Fo x

Л t == >< " . — и родолжитель (х) греке ность вращения изделия после обработки.

Пример, Алмазное точение вогнутой оптической поверхности зеркала из сплава

АМгб выполняют на станке MA-78. Размеры иэделия показаны на фиг. 2, По радиусу

R925 движется режущая кромка инструмента, Схема силового воздействия показана на фиг. 1, где показаны обрабатываемая оптическая деталь 1, суппорт 2 с инструментом, ось

3 поворота суппорта, приспособление 4, грузы 5, вращающиеся вместе с изделием.

Отклонение заданной поверхности от сферы радиуса R 925 в направлении оси

Fo o= 80 (— ) +240, мкм, 300 где x — радиус точки поверхности, мм, Для определения наибольшей допустимой скорости вращения методом конечного элемента (МКЭ) решают задачу упругости. Схема разбиения расчетной области на конечные элементы приводится на фиг. 2, Получают аЪ <с=48 рад/с, Задают скорость движения резца 75 мм/ч, С помощью МКЭ рассчитывают поле скоростей установившейся полэучести, Рассчитывают по формуле (1) закон изменения скорости вращения изделия в(x) и выполняют точение, изменяя скорость в соответствии с этим законом. После окончания точения еще в течение 1,5 ч вращают иэделие без точения при в а»с=48 рад/с.

Формула изобретен ия

Способ формообразования точных фасонных поверхностей, при котором в процессе точения управляют упругими деформациями и развивающимися во времени деформациями ползучести,изменяя скорость вращения изделия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения точности и производительности, предварительно определяют наибольшую допустимую скорость вращения иэделия и после окончания точения вращают изделие с этой скоростью, при этом в процессе точения угловую скорость обрабатываемого изделия изменяют по зависимости в(х) = (— (— - - х(х) где х — координата положения точки вдоль траектории движения резца;

0р — скорость перемещения точки при единичной угловой скорости иэделия в условиях установившейся ползучести;

F — отклонение заданной поверхности от траектории движения режущей кромки инструмента;

n — показатель степени в зависимости скорости установившейся ползучести от напряжения; в » — наибольшая допустимая угловая скорость вращения изделия мин Fo ><

At=» продолжител ьGp(+) имакс ность вращения изделия после обработки.

1678537

R9Z5

Составитель М. Лопацинский

Редактор С, Пекарь Техред M,Mîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 3168 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101