Устройство для резки пруткового материала

Устройство для резки пруткового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки пруткового материала, преимущественно из титановых сплавов. Цель изобретения - повышение надежности устройства и качества получаемых заготовок. После подачи давления в гидроцилиндры корпус 11с накатным ножом 5 перемещается вверх, а корпус 12 с накатным ножом 6 - вниз, при этом каждый накатный нож внедряется режущими кромками в поверхность заготовки и выдавливает на ней фаску. Затем под действием привода перемещается плита с подвижным втулочным ножом 4 относительно неподвижного втулочного ножа 3 Происходит отделение заготовки в месте наименьшего диаметра прутка. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s В 23 D 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618690/27 (22) 12.12.88 (46) 23.09.91. Бюл. № 35 (71) Производственное объединение "Уралмаш (72) Ф.С,Блик, В.Г.Рыбкин, В.В,Шевелев, В.П.Васильковский, А.А.Шадский и О.П.Евменов (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 888899330088, кл. В 23 D23/00,,1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО.МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машино, „SU ÄÄ 1678556 А1 строительных предприятий для резки пруткового материала, преимущественно из титановых сплавов. Цель изобретения— повышение надежности устройства и качества получаемых заготовок. После подачи давления в гидроцилиндры корпус 11 с накатным ножом 5 перемещается вверх, а корпус 12 с накатным ножом 6 — вниз, при этом каждый накатный нож внедряется режущими кромками в поверхность заготовки и выдавливает на ней фаску. Затем поддействием привода перемещается плита с поФ движным втулочным ножом 4 относительно неподвижного втулочного ножа 3, Происходит отделение заготовки в месте наименьшего диаметра прутка. 1 з,п. ф-лы, 5 ил.

А-А

1678556

30

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки пруткового материала, преимущественно из титановых сплавов, Цель изобретения — повышение надежности и качества получаемых заготовок.

На фиг. 1 изображено устройство для резки пруткового материала, разрез в вертикальной плоскости; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — гидравлическая схема соединения цилиндров, разрез  — В и à — Г на фиг. 2; на фиг, 5-- отрезной нож, аксонометрическая проекция.

Устройство содержит неподвижную 1 и подвижную 2 плиты с втулочными отрезными ножами — неподвижным 3 и подвижным

4, две пережимные вставки, которые объединены в одно целое с накатными ножами 5 и 6, упор 7 для ограничения перемещения заготовки, который устанавливается в каретку 8, и механизм 9 обратного хода подвижной плиты.2. Во втулочных ножах 3 и 4 со стороны рабочих торцов выполнены заглубления 10 по форме рабочих кромок накатных ножей 5 и 6, при движении последние скользят по поверхностям заглублений 10. Накатные ножи 5 и 6 выполнены в виде плоских брусков, жестко скрепленных с соответствующими корпусами 11 и 12. Рабочие кромки 13 втулочных ножей 3 и 4 и накатных ножей 5 и 6 расположены в одной плоскости 14, соответствующей плоскости реза. Накатные ножи 5 и

6 в исходном положении установлены с воэможностью встречного возвратно-поступательного перемещения относительно горизонтальной 15 и вертикальной 16 осей.

Корпуса 11 и 12 снабжены крышками 17 и 18, а накатные ножи 5 и 6 снабжены приводами 19 и 20 для их встречных подъемов и опусканий, В неподвижной плите 1 предусмотрены вертикальные направляющие 21 — 23, сопрягаемые с корпусами 11 и 12 пережимных вставок и подвижной плитой 2, Кроме того, корпуса 11 и 12 являются гидроцилиндрами подъема 24 и 25 и опускания 26 и 27 приводов 19 и 20 накатных ножей 5 и 6, плунжеры

28 этих цилиндров прикреплены к неподвижной плите 1. При этом гидроцилиндр 24 подъема одного корпуса 12 гидравлически связан с гидроцилиндром 27 опускания другого корпуса 11, гидроцилиндр 25 подъема гидравлически связан с цилиндром 26 опускания, а неподвижная плита 1 выполнена сборной в виде двух скоб 29 и 30 и основания 31, жестко скрепленных между собой.

Каретка 8, в которую устанавливается сменный упор 7, снабжена выступами 32, сопрягаемыми с пазами 33, выполненными в неподвижной плите 1, с возможностью вертикального перемещения каретки 8 вдоль оси заготовки, При опускании каретка 8фиксируется на упоре 34, а механизм 9 обратного хода подвижной плиты 2 выполнен в виде гидроцилиндра 35, вмонтированного в основание 31 неподвижной плиты 1, при этом плунжер гидроцилиндра 35 снабжен буртом 36. который ограничивает подъем подвижной плиты 2, Ограничение хода подвижной плиты осуществляется упором 37.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка через втулочный неподвижный нож 3 и далее подвижный втулочный нож 4 подается до сменного упора 7. Давление жидкости подается через отверстия неподвижных плунжеров 28 в гидроцилиндр

25 подъема и гидроцилиндр 26 опускания, которые гидргвлически связаны, а гидроцилиндр 24 подъема и гидроцилиндр 27 опускания соединяются со сливом также через отверстия своих неподвижных плунжеров

28, при атом корпус 11 с накатным ножом 5 перемещается вверх, а корпус 12 с накатным ножом 6 — вниз параллельно и навстречу друг другу, при этом каждый из накатных ножей внедряется режущими кромками в поверхность заготовки, образуя в ней пережимы, и за счет сил сцепления между рабочими поверхностями накатных ножей и сопрягаемыми поверхностями прутка поворачивает заготовку по часрвой стрелке, накатывая ее, вслед эа перемещающимися накатными ножами 5 и 6, образуя кольцевой пережим. Затем рабочий ход вниз совершает механизм опускания привода передвижения подвижной плиты 2, которая при опускании до упора 37, вытесняя жидкость иэ гидроцилиндра 35 механизма 9 обратного хода, производит сдвиг части заготовки посредством нажатия на нее и последующегО перемещения вниз подвижного втулочного ножа 4 относительно неподвижного втулочного ножа 3. В результате производится отделение части заготовки, при этом плоскость сдвига совпадает с поверхностью пере>кима по наименьшему его диаметру, Далее подается давление жидкости в цилиндр 35 механизма 9 обратного хода привода передвижения подвижной плиты 2, и подвижный втулочный нож 4 с отрезанной частью возвращается в исходное положение, далее подается давление жидкости в цилиндры 24 и 27, а цилиндры 25 и 26 сообщаются со сливом, после чего накатные ножи 5 и 6 также возвращаются в исходные положения.

Ограничение подъема подвижной плиты осуществляется буртом 36 плунжера гидроцилиндра 35. Соблюдение точности перемещений подвижной плиты 2, корпусов

11 и 12 с накатными ножами 5 и 6 и, следовательно, соблюдение точности совпадения плоскости сдвига с поверхностью наименьшего диаметра кольцевого пережима обеспечиваются вертикальными направляющими 21-23, которые сопрягаются с подвижной плитой 2 и корпусами 11, 12.

При возвращении подвижной плиты 2 с ножом 4 в исходное положение совершается подъем каретки 8 (механизм подъема условно не показан) со сменным упором 7, освобождая наружный торец отделенной части заготовки, передвижением вдоль оси которой производится выталкивание отделенной части из отверстия подвижного втулочного ножа 4. После чего каретка 8 со сменным упором 7, направляясь выступами

32 по пазам 33, возвращается в исходное положение на упор 34, При изменении длины отреэаемых частей производится соответствующая замена сменного упора 7 в гнезде каретки 8, а при изменении диаметра заготовки производится замена ножей 3 и 4 и накатных ножей

5 и 6. В конце рабочего хода подвижной. плиты с ножом 4 после отделения части происходит резкое снятие технологической нагрузки, поэтому гидроцилиндр 35 механизма 9 обратного хода привода подвижной плиты служит одновременно компенсатором для погашения ударов при опускании подвижной плиты 2 на упор 37.

После выталкивания отделенной части и возвращения каретки 8 с упором в исходное положение заготовка доводится до упора 7 и производится отделение следующей части заготовки.

5 Для получения передней фаски на первой отделяемой части в заготовке производят отделение в отход наружного торца минимальной толщины.

10 Формула изобретения

1. Устройство для резки пруткового материала, содержащее нижнюю плиту с направляющими и верхнюю подвижную плиту, установленные в них два отрезных

15 ножа, два накатных ножа, установленных с возможностью всгречного возвратно-поступательного перемещения в направляющих неподвижной плиты, механизм перемещения накатных ножей, о т л и ч а ю щ е е с я

20 тем, что, с целью повышения надежности, а также повышения качества получаемых заготовок, оно снабжено механизмом обратного хода подвижной плиты, выполненным в виде амортизатора, установленного на

25 нижней плите, каждый отрезной нож выполнен в виде втулки, при этом на торцовой поверхности каждой втулки, контактирующей с ответной торцовой поверхностью другой втулки. выполнен в центральной ее

30 части продольный выступ, боковые поверхности которого наклонены к торцовой поверхности выступа и образуют с ней тупой угол, а с сопрягаемыми торцовыми поверхностями втулки образуют заглубления под

35 накатные ножи.

2, Устройство по и. 1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм перемещения каждого из накатных ножей выполнен в виде пары цилиндров прямого и обратного хода ножа.

1678556

1678556

I Яц пчпя /- Г

Ф(иукосl77Ь 28

8-8 Юона жиЬ ОСлй

Составитель Л.Прошенкова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор В.Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3169 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5