Устройство для непрерывного прессования древесных плит

Устройство для непрерывного прессования древесных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - улучшение качества лицевого слоя плиты и повышение производительности устройства для непрерывного прессовJ- ния плит. Оно содержит прессующий каландр 1, охваченный стальной лентой 2. Валки 3, 5, 6, стальная лента 2, каландр 1 снабжены очищающими валиками 7-11. Стальная лента 2 охвачена проницаемым элементом 12 с натяжным барабаном 13 и очищающим механизмом 14, Последний содержит ванну, в которой находится раствор антиадгезива и приспособление для периодического нанесения раствора на элемент 12, а также патрубок для продувки элемента 12 и пару очищающих валиков. Древесноволокнистый ковер 21 подают в зазор между вращающимся обогреваемым прессующим каландром движущейся бесконечной стальной лентой 2 с размещенным бесконечным проницаемым элементом 12, На вы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s))s В 27 и 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4663326/15 (22) 15,03.89

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 23.09,91. Бюл. М 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Ю, Н. Виноградов, А. Д, Платов, С. Е.

Янченко и В. Ю. Мирецкий (53) 674.815-41(088.8) (56) Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. — M. Лесная промышленность. 1987. с. 277 — 279.Плиты и фанера.

Зкспресс — информация, 1986. М 12, с.18 — 22, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — улучшение качества лицевого

„„50„„1678612 А1 слоя плиты и повышение производительности устройства для непрерывного прессомния плит. Оно содержит прессующий каландр 1, охваченный стальной лентой 2.

Валки 3, 5, 6, стальная лента 2, каландр 1 снабжены очищающими валиками 7-11.

Стальная лента 2 охвачена проницаемым злементом 12 с натяжным барабаном 13 и очищающим механизмом 14. Последний содержит ванну, в которой находится раствор антиадгезива и приспособление для периодического нанесения раствора на элемент

12, а также патрубок для продувки элемента

12 и пару очищающих валиков. Древесноволокнистый ковер 21 подают в зазор между вращающимся обогреваемым прессующим каландром 1„и движущейся бесконечной стальной лентой 2 с размещенным бесконечным проницэемым эл ментом 12, На вы1678612 ходе ковер 21 превращается в плиту 22. Давление прессования обеспечивается прижатием стальной ленты 2 к каландру 1 с помощью валков 3-6. По мере продвижения ковра 2 он подвергается прогреву через поверхность каландра 1 с одной стороны и через стальную ленту 2 с проницаемым элементом 12 от нагревательных валков 3 и 4 с другой, причем со стороны каландра получается плотная, гладкая лицевая поверхность, а со стороны проницаемого элемента 12 происходит выход парогазовой смеси, Прессующая поверхность каландра 1, валки 3 — 6, а также

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено в непрерывных прессовых установках при производстве древесноволокнистых и древесностружечных плит.

Целью изобретения является улучшение качества лицевого слоя плиты и повышение производительности устройства для непрерывного прессования.

На фиг. 1 представлена схема устройства для непрерывного прессования плит, на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1, Устройство содержит прессующий каландр 1, частично охваченный стальной бесконечной лентой 2, образуя при этом зону прессования. Внутри бесконечной ленты 2 размещены прижимные нагревательные валки 3 и 4, ведущий 5 и натяжной 6 валки.

Валки 3, 4, 6, стальная лента 2, каландр 1 снабжены очищающими вальцами 7 — 11.

Стальная лента 2 охвачена проницавмым элементом 12 с натяжным барабаном 13 и очищающим механизмом 14. В зоне прессования проницаемый элемент 12 расположен между прессующим каландром 1 и бесконечной стальной лентой 2. Очищающий механизм 14 расположен в зоне нижней ветви проницаемого элемента 12, между натяжным 6 и левым нагревательным валиком 3 содержит ванну 15, в которой находятся раствор 16 антиадгезива и приспособление

17 для периодического нанесения раствора

16 на элемент 12. Кроме того, очищающий механизм 14 содержит размещенные перед ванной 15 со стороны натяжного барабана

13 последовательно установленные патрубок 18 для продувки элемента 12 и пару очищающих валков 19. Нижняя ветвь элемента 12 размещена в ванне 15 между подвижными роликами .20, которые установлены на входе и выходе из ванны 15. стальная лента 2 в процессе работы механически очищаются при помощи очищающих валиков 7-11. Движущийся проницаемый элемент 12 на холостом участке вначале подвергается механической очистке с помощью валиков, затем продувается воздухом через патрубок и проходит через ванну.

Использование проницаемого элемента 12 в зоне прессования между прессующим каландром 1 и бесконечной стальной лентой 2 обеспечивает выход парогазовой смеси с нелицевой стороны плиты, что предотвращает разрушение ее лицевого слоя. 2 ил.

Приспособление 17 для нанесения раствора

16 на проницаемый элемент 12 выполнено ввиде пары валиков,,подвижных в вертикальном направлении относительно друг

5 друга и относительно элемента 12. Древесноволокнистый ковер 21 огибает каландр 1, получают плиту 22.

Устройство для непрерывного прессования древесных плит работает следующим

10 образом.

Древесноволокнистый ковер 21 подают в зазор между вращающимся обогреваемым прессующим каландром 1 и движущейся бесконечной стальной лентой 2 с

15 размещенным на ней бесконечным проницгемым элементом 12. На выходе ковер 21 превращается в плиту 22, Давление прессования обеспечивают прижатием стальной ленты 2 к каландру 1, которое выполняют с

20 помощью валков 3 — 6, причем длина зоны прессования обусловлена расположением валков 4 и 5 по отношению к каландру t. По мере продвижения ковра 21 он кроме восприятия давления прессования подвергается

25 прогреву через поверхность каландра с одной стороны и через стальную ленту с проницаемым элементом 12 от нагревательных валков 3 и 4 с другой стороны, причем со стороны каландра получается плотная, глад30 кая лицевая поверхность, а со стороны проницаемого элемента 12 происходит выход парогазовой смеси, образующейся при прессовании, зта поверхность плиты имеет сетчатую структуру. Для равномерного рас35 пределения проницаемого элемента 12 на ленте 2 служит натяжной барабан 13, разме-. щенный на холостом участке этого элемента, Прессующая поверхность каландра 1, 40 валки 3, 4 и 6, а также стальная лента 2 в процессе работы механически очищаются

1678612

7 27 Ц

35 ф

Физ. 2

Составитель Н.Дроздова

Техред М,Моргентал Корректор С.Черни

Редактор А.Мотыль

Заказ 3172 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 при помощи очищающих вальцов 7-11. Проницаемый элемент 12 в процессе работы подвержены наибольшему загрязнению и для его очистки служит очищающий механизм 14, размещенный íà его холостой ветви. Происходит это следующим образом.

Движущийся проницаемый элемент 12 на холостом участке вначале подвергается механической очистке с помощью валков 19, затем продувается воздухом через патрубок

18 (продува) и проходит через ванну 15, входная и выходная эоны которой снабжены подвижными роликами 20 (вращающимися Ролики 20 предотвращают износ проницаемого элемента 12 и одновременно служат герметизацией ванны 15. Внутри ванны 15 находится антиадгезивный раствор 16 и приспособление 17 для его нанесения на элемент 12. Нанесение раствора

16 производят периодически путем погружения нижнего валика приспособления 17 в раствор 16. Валики приспособления 17 свободно вращаются от проницаемого элемента 12 и могут перемещаться относительно друг друга и относительно элемента 12.

Использование проницаемого элемента 12 в зоне прессования между прессующим каландром 1 и бесконечной стальной лентой 2 обеспечивает выход парогазовой смеси с нелицевой стороны плиты, что предотвращает разрушение ее лицевого слоя.

При этом появляется возможность прессования плиты при влажности 15-30, т, е, значительно повышается пластичность волокна при прессовании, за счет чего повы5 шается качество как лицевого слоя, так и самой плиты, Сокращается время прогрева ковра, т, е. увеличивается производительность предлагаемого устройства, Формула изобретения

10 Устройство для непрерывного прессования древесных плит. включающее прессующий каландр, частично охваченный стальной бесконечной лентой, размещенные внутри бесконечной стальной ленты

15 прижимные нагревательные ведущий и натяжной валки,, а также очищающие вальцы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения лицевого слоя плиты и повышения производительности, устройство снабжено

20 дополнительной парогазопроницаемой лентой и дополнительным натяжным валком, а также очищающим парогазопроницаемую ленту механизмом, причем дополнительная парогазопроницаемая лента расположена с

25 внешней стороны основной ленты, а очищающий механизм размещен в зоне нижней ветви парогаэопроницаемой ленты между дополнительными натяжным ° и прижимным нагревательным валками, а после очи-

30 щающего механизма установлены патрубки продувки парогаэопроницаемой ленты.