Способ изготовления пленки из раствора полимера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления пленки из раствора полимера. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемой пленки за счет гарантированного сцепления поверхностей ленты и поддерживающих валиков. Способ изготовления пленки осуществляют поливом раствора полимера на выпуклую поверхность верхней ветви движущейся бесконечной ленты. Лента натянута на два барабана с РО,. н о раз мерным и поддерживающими верхнюю ветвь вращающимися валиками. Выпуклую поверхность верхней ветви образуют вертикальным смещением от касательной к барабанам плоскости первого валика, определяемым по конкретной математической зависимости. При этом вертикальное смещение остальных валиков также определяется по определенной зависимости. Осуществляется и расчет нагрузки на каждый разноразмерный валик. Выпуклая форма верхней ветви ленты обеспечивает дополнительную нагрузку на контакт лента - валик . При этом появляется возможность величиной вертикального смещения валиков и натяжением ленты регулировать силу сцепления в контакте между лентой и валиками для создания гарантии сцепления. Благодаря этому исключается проскальзывание ленты по валику, задиры и повреждения образующейся пленки, что значительно улучшает ее качество. 3 ил. Ё

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4419206/31-05 (22) 25.02.88 (46} 23.09.91. Бюл. hh 35 (71) Ижевский механический институт (72) k.Ñ.Ãîëóáêîâ, В.И.Нагаев и Ф.Л.Хмурович (53) 678.027.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 863393. кл.; В 29 С 41/28, 1979.

Брагинский Г.И., Кудрина С.К. Технология основы кинофотопленок и магнитных лент. — Л.: Химия, 1980, с. 227-237. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ ИЗ

РАСТВОРА ПОЛИМЕРА (57) Изобретение относится к технологии изготовления пленки иэ раствора полимера.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемой пленки за счет гарантированного сцепления поверхностей ленты и поддерживающих валиков. Способ изготовления пленки осуществляют поливом раствора полимера на выпуклую поверхность верхней ветви движущейся бесконечной

Изобретение относится к технологии изготовления пленок из раствора полимера.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемой пленки за счет гарантированного сцепления поверхностей ленты и поддерживающих валиков.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема сил, действующих на валик, при реализации способа.

Устройство содержит ведущий 1 и натяжной 2 барабаны (фиг. 1), между которыми. Ы 1678641 А1 (st)s В 29 С 41/28//В 29 L 7:00 ленты. Лента натянута на два барабана с разноразмерными поддерживающими верхнюю ветвь вращающимися валиками.

Выпуклую поверхность верхней ветви образуют вертикальным смещением от касательной к барабанам плоскости первого валика, определяемым по конкретной математической зависимости. При этом вертикальное смещение остальных валиков также определяется по определенной зависимости. Осуществляется и расчет нагрузки на каждый разноразмерный валик. Выпуклая. форма верхней ветви ленты обеспечивает дополнительную нагрузку на контакт лента — валик. При этом появляется возможность величиной вертикального смещения валиков и натяжением ленты регулировать силу сцепления в контакте между лентой и валиками для создания гарантии сцепления.

Благодаря этому исключается проскальзывание ленты по валику, задиры и повреждения образующейся пленки, что значительно улучшает ее качество. 3 ил. натянута бесконечная с зеркальной рабочей поверхностью лента 3. Верхняя ветвь ленты поддерживается установленными в подшипниках 4 (фиг. 2) разноразмерными вращающимися валиками 5 и 6. Валик 6, расположенный под фильерой 7, имеет увеличенные диаметральные размеры. Валики с подшипниками смещены в вертикальном направлении от касательной к барабанам 8 до положения, создающего выпуклую форму ленты, на величину: для nepeoro валика, считая от ведущего барабана

1678641

С1 = — t Z, F-„- (FSJ. (() для всех остальных валиков

С(= при нагрузке на каждый разноразмерный валик, определяемой иэ соотношения

К f2 Gl

dl sl 2 (4+1-((-1), т1 К т2

Dl где (— номер рассчитываемого валика:

j — индекс суммирования последовательных значений Fsi и (Fsi Ц;

4 — расстояние от оси ведущего барабана до оси (-го валика номер, м;

L1 — расстояние от оси ведущего барабана до оси (-го валика, м;

L — расстояние между осями барабанов, м;

S — усилие натяжения верхней ветви ленты, кН;

К, f1 — коэффициенты запаса сцепления и трения между лентой и валиком;

t2 — приведенный коэффициент трения в подшипниках валика;

Gl, с(1, D! — вес, диаметр цапфы под подшипник и наружный диаметр (-ro валика;

q — погонный вес ленты и образующейся пленки, кг.

Предлагаемый способ изготовления пленки из раствора полимера реализован следующим образом.

Через фильеру 7 (фиг. 1) раствор полимера подается на выпуклую зеркальную рабочую поверхность верхней ветви бесконечной ленты 3. При движении ленты в направлении вектора Ч (фиг. 3) под действием веса ленты, образующейся пленки и главным образом за счет дополнительной силы

Fsi, образующейся при вертикальном смещении валиков, между лентой и валиком возникает сила трения (сцепления) Р1, которая с полной гарантией вращает валик, преодолевая трение в его подшипниках. При этом полностью исключается вероятность проскальзывания ленты по валику, исключаются задиры ленты и повреждения образующейся пленки.

Выпуклая форма верхней ветви ленты обеспечивает дополнительную к весу ленты и образующейся пленки нагрузку на контакт лента-валик за счет слагаемой силы натяжения ленты, при этом появляется возможность величиной вертикального смещения и вертикальными смещениями остальных валиков, определяемыми по зависимости

С(=

4 1 г (=! — 1 J=l — 1 — — -- (4 Х si Х lysi ч))

L1,S р при нагрузке иа каждый разноразмерный валик, определяемой из соотношения

К f2 Gi о!

Р!

Fsi—

f1 К f2

D! (4+1-4-1), 2

50 где i — номер рассчитываемого валика;

j — индекс суммирования последовательных значений Fsl и (Fsl L);

4 — расстояние от оси ведущего барабаHB до оси l Го валика, м;

L1 — расстояние от оси ведущего барабана до оси первого валика, м; валиков и натяжением ленты регулировать силу сцепления в контакте между лентой и валиками для создания гарантии сцепления и исключения указанного повреждения лен5 ты и образую)цейся пленки.

Кроме тога, появляется дополнительная возможность пр. менять валики разных диаметральиых размеров, например в случае, когда фильера устанавливается ие над бара10 баном, а над валиком, и к валику предьявляются повышенные требования жесткости, Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа определяется более высоким качеством изготавливаемой плеи15 KM. формула изобретения

Способ изготовгеиия пленки из раствора полимера поливом на зеркальную рабочую поверхность верхней ветви движущейся бес20 конечной ленты, натянутой надва барабана, с разноразмерными поддерживающими верхнюю ветвь вращающимися в подшипникахваликами,отл v.чающийся тем, что, с цель)о повышения качества изготавли25 ваемой пленки путем обеспечения гарантированного сцепления поверхностей ленты и поддерживающих валиков, подачу раствора осуществляют на выпуклую поверхность верхней ветви бесконечной ленты, образуе30 мую вертикальным смещением от касательной к барабанам плоскости первого валика, определяемым из выражения

1678641

Фиг. 2

Уиг. Р

Составитель 3. Гольтякова

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор А. Мотыль

Заказ 3173 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

L — расстояние между осями барабанов, м;

S — усилие натяжения верхней ветви ленты, кН;

К, f< — коэффициенты запаса сцепления 5 и трения между лентой и валиком;

12 — приведенный коэффициент трения в подшипниках валика

Gi, di, Di — вес, диаметр цапфы под подшипник и наружный диаметр i-го валика;

q — погонный вес ленты и образующейся пленки, кг,