Способ извлечения брома

Способ извлечения брома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, а именно к технологии получения брома Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет снижения потерь реагентов и повышения коэффициента абсорбции. Поставленная цель достигается путем проведения процесса при содержании в адсорбенте аммиака от 0,01 до 0.03 мас.% и массовом соотношении КОН МНз, равном

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 В 7/09

ГОСУДАР CT В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБ!" ЕТЕНИЯМ И ОТКРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4761803/26 (22) 27.11.89 (46) 23.09.91. Бюл. ¹ 35 (71) Уральское производственное объединение "Галоген" (72) О.В,Лебедев и Ю.Ф.Артамонов (53) 661.461 (088.8) (56) Пезин М.Е. Технология минеральных солей, — Л.: Химия, 1974, т, 1, с, 227. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БРОМА (57) Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, а именно к технологии получения брома. Цель изобретения — повышение эффективности

Изобртетение относится к способам извлечения брома иэ газовых смесей, Цель изобретения — повышение эффективности процесса за счет снижения потерь реагентов и повышения коэффициента абсорбции.

Пример. В вихревой абсорбер диаметром 0,062 м и с высотой насадки 2,10 м снизу вверх пропускают бромвоздушную смесь, содержащую 5,0 r брома на 1 м воздуха, что соответствует содержанию брома в бромвоэдушной смеси действующих цехов, получаемую в специальном генераторе бромвоздушной смеси иэ брома и воздуха, в котором обеспечивается стабилизация концентрации брома в воздухе для получения сравнимых результатов в отдельных опытах. Сверху вниз, т.е, противотоком, через абсорбер пропускают абсорбент 8 количестве, обеспечивающем плотность орошения 40 м /м ч. Содержание бромистого калия и аммиака в каждой серии опытов. Ы 1078759 А1 процесса эа счет снижения потерь реагентов и повышения коэффициента абсорбции.

Поставленная цель достигается путем проведения процесса при содержании в адсорЛенте аммиака от 0,01 до 0,03 мас.g u массовом соотношении КОН: МНЗ, равном (9,0-9,9): i В результате происходит снижение выбросов в окружающую среду на 80-90;ь, снижается расход сырья и материалоемкость применяемой аппаратуры, упрощается ведение процесса из-за исключения допслнительных операций по очистке от окисных соединений брома полученного отрабо-анного абсорбентэ. 1 табл. было заданным. Отработанный абсорбент подвергают анализу и повторному использованию. Унос реагентов за абсорбером определялся по расходу газовой фазы и концентрациям реагентов на входе и выходе абсорбера, Результаты экспериментов приведены в таблице.

Из таблицы следует, что наиболее эффективно процесс поглогцения брома раствором, содержащим .ОН и аммиак, протекает при содержании в абсорбенте от

0,01 до 0.03 мас. аммиака и соотношении

КОН; М Нз от 9:1 до 9,9:1. При этом наблюдаются минимальные потери реагентов (брома около 0,1%, аммиака 0,05-0,1 ), увеличение степени абсорбции по сравнению с прототипом и базовым способом (абсорбция раствором бромистого железа в той же аппаратуре), увеличение коэффициента абсорбции на 10 — 157; (что равноценно снижению на 10 — 157 габаритов применяемой аппаратуры и ее металлоемкости), а так1678759 же отсутствие в отработанном абсорбенте броматов, что исключает дополйительные операции по его очистке от окисных соединений брома.

Формула изобретения

Способ извлечения брома из газовой смеси абсорбцией раствором, содержащим

Зависимость эффективности процесса от условий его проведения

Массовое соотно шение едкого ка.лия и аммиака

Потери, Е

Степень, абсорбции брома, 7.

Содержание аммиака в абсорбенте, мас.Ж

Увеличение коэффициента абсорб H X бром аммиак до 99,5 05

0,2-0,7

0,0

10

995 05 005

999 01 005

0,1 0,08

0,1 0,10

99,9

99,9

9,5:1,0 99,2

8,8:1,0 99,6

9,0:1,0 (ниж" 99,9 ний предел)

9,5:1,0 99,9

9,9:1,0 (верх-99,9 ний предел)

10,1:1,0 99,5

0,8 0,30

0,4 0,20

0,1 0,10

2

6

0,1 0,06

0,1 0,08

12

9 Оь 015

10 О, 015

0,5 0,75

11 0,015

Составитель Л.Темирова

Редактор М, Кузнецова Техред M.Моргентал Корректор M Kó÷åðÿâàÿ

Заказ 3179 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

0,5-4,0: 10, О:1,0 (по извест-. ному способу)

0008 9 5: 1э0

0,02 9,5:1,0 (нижний предел)

0,02 9,5:1,0

0,03 (верх- 9,5:1,0 ний предел)

0,04

О, 015

0,015 гидроксид калия и аммиак, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет снижения потерь оеагентов и увеличения коэффициента аб5 сорбции, процесс ведут при содержании в абсорбенте аммиака от 0,01 до 0.03 мас. $ и массовом соотношении гидроксида калия и аммиака, равном (9,0 — 9,9):1.