Способ получения извести

Способ получения извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение производительности и сокращение расхода топлива . Приготавливают водный раствор из 0,1 кг СДБ (в расчете на сухое вещество) и 60 кг воды. Раствор подают в скруббер, где он контактирует с отходящими из вращающейся печи газами. Температура газов 220°С. Образовавшуюся водную суспензию, содержащую 0,3 кг твердых веществ пыли (0,5% твердой фазы), подают в болтушку и смешивают со 150 кг мела до получения шлама влажностью 38%. Из болтушки шлам подается в расходный шламбассейн, затем на обжиг во вращающуюся печь. Полученную в процессе обжига известь охлаждают Активность извести 94,3%. Производительность повышается на 29%, расход условного топлива 0,2690 кг. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s С 04 В 2/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725926/33 (22) 07,08.89 (46) 23.09.91. Бюл. ¹ 35 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) С,Л. Козлова, Б.К. Демидович, Л.Н. Туровский, Е,Я. Подлузский, Е.В. Гучек. Ф.M.

Кочаровский и Н.Т. Пташинский (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1323541, кл, С 04 В 2/02, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение производительности и сокращение расхода топлиИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения извести.

Целью изобретения является повышение производительности и сокращение расхода топлива.

Для производства извести используют мел, химический состав которого приведен в табл.1.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Готовят водный раствор иэ 0,1 Kl СДБ (в расчете на сухое вещество) и 60 кг воды. Раствор подают в скруббер, где он контактирует с отходящими из вращающейся печи газами. Темперура газов 2200С.

Образовавшуюся водную суспензию, содержащую 0,3 кг твердых веществ пыли (0,5% твердой фазы) подают в болтушку и смешивают со 150 кг мела до получения шлама влажностью 38%. Из болтушки шлам подается в расходный шламбассейн, затем на

„„ ;Ц„„1678791 Al ва, Приготавливают водный раствор из 0,1 кг СДБ (в расчете на сухое вещество) и 60 кг воды. Раствор подают в скруббер, где он контактирует с отходящими из вращающейся печи газами. Температура газов 220 (:

Образовавшуюся водную суспензию, содержащую 0,3 кг твердых веществ пыли (0 5% твердой фазы), подают в болтушку и смешивают со 150 кг мела до получения шлама влажностью 38%. Из болтушки шлам подается в расходный шламбассейн, затем на обжиг во вращающуюся печь. Полученную в процессе обжига известь охлаждают. Активность извести 94,3 . Производительность повышается на 29%, расход условного топлива 0,2690 кг. 3 табл. обжиг во вращающуюся печь. Полученную в процессе обжига известь охлаждают. Известь имеет активность 94,3%.

Пример 2. Готовят раствор лигносульфонатов по примеру 1, Раствор подают в скруббер, где он контактирует с отходящими из вращающейся печи газами, Образуется водная суспензия, которая содержит 1,8 кг (3,0%) твердой фазы. Влажность шлама

36,0%, активность извести 95,8%.

Пример 3. Готовят суспензию по примеру 1 и 2 до концентрации твердой фазы 5,0 . Аналогично описанному готовят шлам влажностью 36,8 . Обжигом во вращающейся печи получают известь активностью 95.3 .

Пример 4. Готовят суспенэию по примеру 1 с концентрацией твердой фазы

0,3 Используя суспензию, получают меловой шлам влажностью 38,7 . Текучесть

70 мм, активность извести 92,8 .

1678791

Таблица 1

Таблица 2

Количество лигносульфонатов (СДБ) в суспензии, направляемой на приготовление шлама, мас, Содержание твердой фазы (пыли) в суспензии, мас.

Влажность сырьевого шлама при постоянной текучести 70 мм, мас.

Активность товарной извести, мас.

0,5

3,0

5.0

0,3

5,8

0,167

0,167

0,167

0,167

0,167

38

36,0

36,8

38,7

40,6

94,3

95,8

95,3

92,8

93,0

Пример 5. Готовят суспензию, достигая концентрации твердой фазы 5,8, Используя суспензию, получают меловой шлам влажностью 40,6 при текучести 70 мм. Активность полученной извести 93,0 . 5

В табл.2 приведены технологические параметры процесса получения извести в зависимости от концентрации твердой фазы суспензии, образующейся при контактном взаимодействии раствора СДБ с 10 отходящими газами, Как видно из табл,2, эффективное ис-, пользование суспензии, полученной путем контактного взаимодействия отходящих из вращающейся печи газов с водным раство- 15 ром лигносульфонатов; достигается при концентрации твердой фазы в суспензии в пределах 0,5 — 5 (примеры 1 — 3). Меньшие концентрации приводят к снижению качественных показателей извести (пример 4), 20

Превышение этих пределов приводит к повышению влажности шлама, что требует увеличение расхода топлива на испарение дополнительной влаги, В табл.3 представлены результаты осу- 25 ществления предлагаемого и известного способов.

Известь, полученная по предлагаемому способу, обладает активностью 94,3-95,3, При приготовлении шлама используется не 30 товарный продукт, а пылевидный отход производства.

Изготовление извести иэ природного сырья по известному способу требует возврата 29 о извести в технологический цикл, в результате загустевает шлам, что ведет к повышению его влажности, а следовательно, и расхода топлива, Сравнение известного и предлагаемого способов показывает, что предлагаемый способ исключает применение товарной извести, в результате возрастает на 29 производительность печи, снижается на 21,1 расход топлива в технологическом процессе.

Формула изобретения

Способ получения извести, включающий приготовление карбонатного сырьевого шлама с известьсодержащим компонентом и лигносульфонатами, последующий обжиг во вращающейся печи, о т ли ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения расхода топлива, в качестве известьсодержащего компонента используют известковую суспенэию с концентрацией твердой фазы 0,55,0, которую получают путем контактного взаимодействия отходящих из вращающейся печи газов с водным раствором лигносульфонатов, 1678791

Таблица 3

Известь по способу

Показатели технологического процесса (на 1 кг товарной извести) Известный

Предлагаемый

0,29

0,003

0,001 — 0,002

34 — 38

0,2690

94,3 — 95,3

Составитель А. Кулабуховэ

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Редактор И. Дербак

Заказ 3181 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно издэтельскии комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина. 101

Количество, кг: извести (активность 75 ), введенной в шлам

СаО

СДБ (в расчете на сухое вещество)

Влажность мелового шлама, /

Расход условного топлива, кг

Активность извести, 0,22

0,002

51,5

0,341

93,2