Установка для изготовления фракционированного кускового материала из расплава

Установка для изготовления фракционированного кускового материала из расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном и ферросплавном производствах для получения фракционированного шлакового щебня. Цель 1. изобретения - обеспечение непрерывности процесса, однородности фракционного состава, компактности и снижение металлоемкости. Установка содержит узел заливки, рабочий желоб, агрегат охлаждения, узел выгрузки. - Рабочий желоб выполнен в виде приводного колеса коробчатого сечения, образованного обечайкой Т с наклонными дисками 2, внутри которого по тор цам установлены поперечные перегородки 3, при этом сечение колеса частично заполнено металлическими шарами 4. Узел выгрузки размещен внутри колеса, выполнен в виде наклонной колосниковой решетки 7 с установленными под ней разгрузочной течкой 8 и отражателем 9, выполненным эквидистантно обечайке, с заливочным окном 10. Кроме того, под приводным колесом установлена ванна для охлаждения . 2 ил. 1 з.п.ф-лы. (Л С 5 о VI 00 XI Ю ГО RU.4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

50, 1678792 Al (я)л С 04 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707140/33 (22) 19.06.89 (46) 23 ° 09 ° 92 ° Вюл. 1" 35 (71) Институт черной металлургии и Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) В.А.Носков, В.И.Коробов, l0.Ф.Ждан, О.И.Калашников и Е.В.Литвинов (56) Рекламный проспект "ЕБ.С.Flow

CHART"" (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФРАКЦИОНИРОВАННОГО КУСКОВОГО ИАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном и ферросплавном производствах для получения фракционированного шлакового щебня. Цель изобретения — обеспечение непрерывности процесса, однороднссти фракционного состава, компактности и снижение металлоемкости. Установка содержит узел заливки, рабочий желоб, агрегат охлаждения, узел выгрузки. -, Рабочий желоб выполнен в виде приводного колеса коробчатого сечения, образованного обечайкой 1 с наклонными; дисками 2, внутри которого по тор— цам установлены поперечные перегородки 3, при этом сечение колеса частично заполнено металлическими шарами 4. Узел выгрузки размещен внутри колеса, выполнен в виде наклонной колосниковой решетки 7 с установленными под ней разгрузочной течкой 8 и отражателем 9, выполненным эквидистантно обечайке, с заливочным окном 10. Кроме того, под приводным колесом установлена ванна для охлажде" ния. 2 ил. 1 з.п,ф-лы.

1678792

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном и ферросплавном производствах для получения фракционированного шлакового щебня из расплавов.

Целью изобретения является обес печение непрерывности процесса, однородности фракционного состава, ком- 1р пактности и снижение металлоемкости. па фиг.1 изображен общий вид установки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Установка представляет собой ра- 15 бочий желоб, выполненный в виде приводного колеса короЬчатого сечения,. образованно о обечайкой 1 с наклонными дисками 2 по торцам, внутри ко- . торого установлены поперечные перего" 20

Ройки 3, при этом сечение колеса частично заполнено металлическими шарами 4. Приводное колесо установлено на двух опорных роликах 5, по край"; ней мере, один из которых - привод- 25 ной (не показано). Опорные ролики прикреплены к основанию 6 установки. Узел выгрузки размещен внутри приводного колеса и выполнен в виде наклонной колоснико- gp вой решетки 7 с установленными под ней разгрузочной течкой 8 и отражателем 9, выполненным эквидистантно обечайке, с заливочным окном 10. Течка, отражатель и колосниковая решетка жестко соединены между собой.

Узел выгрузки через кронштейн 11 закреплен на основании 6 установки.

Узел заливки выполнен в виде наклон- ного желоба 12, установленного через кронштейн 13 на основании 6 установ" ки, нижний конец которого размещен над заливочным окном. Агрегат .охлаждения включает в себя ванну 14, установленную на основании 6 установ- 45 ки под приводным колесом и душирующее устройство 15, расположенное над узлом выгрузки.

Установка работает следующим образом.

К узлу заливки ковш с расплавом например с жидким шпаком, подают краном. Шлак по наклонному желобу 12 через окно в отражателе 9 попадает на металлические шары 4, находящиеся. во вращающемся приводном колесе, заполняя пустоты между ними. В результате контакта металпических шаров с, жидким шлаком происходит интенсивный отбор тепла у жидкого шлака, что способствует его быстрому застыванию.

Механическая смесь шаров с застывающим шлаком увлекается вращающимся приводным колесом вверх к месту выгрузки. Относительно приводного колеса механическая смесь находится, практически, в неподвижном состоянии, этому способствуют перегородки внутри приводного колеса, удерживающие смесь от возможного сползания ее вниз. За время подъема смеси к месту выгрузки шлак окончательно затвердевает. Время затвердевания шлака является основным параметром для определения частоты вращения колеса, а следовательно, производительности установки. По мере вращения колеса, под действием силы тяжести, происходит отделение смеси от поверхностей рабочего колеса и ее выпадание на наклонную колосниковую решетку 7. В зоне выгрузки на механическую смесь из душирующего устройства 15 агрегата охлаждения подают воду, в резуль- тате .чего происходит растрескивание шлака в смеси. В результате дейст вия динамических нагрузок на шлак, вызванных движущимися шарами, механическая смесь окончательно разрушается на куски равномерной фракции.

Фракционированный шлак просыпается сквозь щели колосниковой решетки, выполненные заведомо больше, чем возможные куски наиболее крупной фракции шлака и попадает в разгрузочную течку 8. Шары, скатываясь по йаклонной решетке вдоль щелей, возвра- „ щаются в приводное колесо для их не- прерывного использования. При скатывании осуществляется их охлаждение водой из душирующего устройства. Отработанная вода попадает в разгрузочную течку вместе со шлаком, что исключает ее попадание в зону эаливки жидкого шлака и спосоЬствует дальнейшему охлаждению кускового шлака.

Кроме того, предусмотрен отбор тепла от приводного колеса. Это обеспечивается при контактировании вращающегося колеса с водой, находящейся в ванне 14. Это же способствует сокращению времени застывания расплава, а следовательно, увеличению производительности установки. Если в процессе вращения приводного колеса в каком-лиЬо месте шары были неплотно уложены, что может вызвать образова1

4 иг.2

Составитель Н.Нечаева

Техред И.Иоргентал Корректор H.Êåøåëÿ Редактор Л.Алексеенко

Заказ 4б05 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета до изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский коибипат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 16787 ние крупных кусков, которые не растрескались .при душировании, и при падении на наклонную колосниковую решетку 7 не обеспечивается их про. ход через щели, то при столкновении их с движущимися и падающими металлическими шарами эти куски могут быть разрушены. В случае, когда разрушение не произошло, куски, движущиеся шарами по наклонной решетке, сталкиваются в рабочее колесо, где проходят повторный цикл.

Эксперименты показали, что при ду- 15 шировании механическая смесь растрескивается, не наблюдается свариваемость жидкого шлака с металлическими элементами шлаковки и шаров. Время полного затвердевания шлака без дополнительных источников охлаждения 5".

10 с, размеры пустот между шарами определяют геометрические параметры фракционированного шлака. Для получения фракции шлака 30-70 мм предпочтительным является диаметр металлических шаров 100-125 мм. А-А

92 6

Формула и зобрет ения.

1. Установка для изготовления Фрак-ционированного кускового материала из расплава, содержащее заливочный желоб, рабочий желоб, охлаждающее приспособление и узел выгрузки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, однородности фракционного состава компактности и снижения металт лоемкости, рабочий желоб выполнен в виде приводного колеса коробчатого сечения, образованного обечайкой с наклонными дисками по торцам, внутри которого установлены поперечные перегородки, частично заполненного металлическими шарами, а узел выгрузки размещен внутри колеса и выполнен в виде наклонной колосниковой решетки с установленной под ней разгрузочной течкой и отражателем, выполненным эквидистантно обечайке и с заливочным окном, 2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена установленной под приводным колесом ванной для охлаждения.