Шихта для изготовления тиглей индукционных печей

Шихта для изготовления тиглей индукционных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к промышленности строительных материалов, и может быть использовано для изготовления футеровок высокотемпературных агрегатов для выплавки специальных сталей и сплавов , в частности для изготовления футеровок вакуумных индукционных печей. Цель изобретения - повышение качества выплавляемого металла и надежности футеровки. Шихта для изготовления тиглей индукционных печей содержит, мас.%: периклаз 5-10; тонкомолотая алюмомагнезиальная шпинель 15-25; октаборат натрия плавленый технический 0,5-2,0; плавленый корунд остальное . Содержание примесных компонентов в металле - не более 0,07%, скорость пропитки - не более 4- 10 м/с, линейные изменения после обжига при температуре 1530°С - не более 1,4%. 1 табл. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 Ц 35/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

f »«

I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4450940/33 (22) 28.06,88 (46) 23,09.91. Бюл, N 35 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) В.Н.Тонков, E.B.Áåëÿåâà и В.И.Сизов (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 528285, кл, С 04 В 35/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N 421668, кл, С 04 В 35/04, 1972, (54) ШИХТАДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИГЛЕЙ

ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к промышленности строительных материалов, и моИзобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления футеровок высокотемпературных агрегатов для выплавки специальных сталей и сплавов, в частности для изготовления футеровок вакуумных индукционных печей.

Цель изобретения — повышение качества выплавляемого металла и надежности футеровки.

Образцы для оценки свойств футеровок изготавливают из материалов периклаза (магнезита) марки ПППЛ-95-1 фракции менее 1 мм при содержании в нем MgO не менее 95%. октабората натрия плавленого технического йа2(Вв01э) фракции менее 0,5 мм, плавленого корунда фракции менее 3 мм, содержащего не менее 95% А 20э.

„„SU ÄÄ 1678809 А1 жет быть использовано для изготовления футеровок высокотемпературных агрегатов для выплавки специальных сталей и сплавов, в частности для изготовления футеровок вакуумных индукционных печей. Цель изобретения — повышение качества вы плавляемого металла и надежности футеровки.

Шихта для изготовления тиглей индукционных печей содержит, мас.%: периклаз 5 — 10; тон комолотая ал юмомагнезиал ьная шпинель 15 — 25; октаборат натрия плавленый технический 0,5 — 2,0; плавленый корунд остальное. Содержание примесных компонентов в металле — не более 0,07%, скорость пропитки — не более 4 10 м/с, линейные изменения после обжига при температуре

1530 С вЂ” не более 1,4%. 1 табл.

Для изготовления известных образцов используют тонкомолотую алюмомагнеэиальную шпинель с размерами частиц менее

2 мм, для предлагаемых образцов — с размером частиц 5 — 11 мкм, при содержании частиц такого размера не менее 95%, Составы шихты для образцов и их свойства приведены в таблице.

Формула изобретения

Шихта для изготовления тиглей индукционных печей, включающая плавленый корунд, тонкомолотую алюмомагнеэиальную шпинель и периклаз, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества выплавляемого металла и надежности футеровки, она содержит дополнительно

1678809

4, октаборат натрия, плавленый технический при следующем соотношении компонентов, мас.%: тонкомолотая алюмомагнезиальная шпинель 15 -25; периклаз 5-10; октабора натрия плавленый технический 0,5-2,0; плавленый корунд остальное, Компоненты и показатели свойства

2 — 85

1,5

71,8

0,5

64,5

78

14

2,1

79,1

16

0,4

62,4

4 — 80

4 — 25

2,5-4,5

34

29

12 — 16

26-28

19 — 24

21,2

24

25,2

0,5

1,2

0,2

1,4

2,0

3,5-5,5

0,07

0,04

0,06

1,8 —,25

0,55

0,08

Составитель Е. Козлов

Техред М. Моргентал

Корректор Т. Малец

Редактор Н. Яцола

Заказ 3182 Тираж 431 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Периклаз

Шпинель алюмомагнезиальная

Октаборат натрия

Плавленый корунд

Сульфитно-спиртовая барда

Предел прочности при сжатии после обжига при 1530 С, Н/мм

Открытая пористость, %

Скорость пропитки, 10 и/с

Линейные изменения после обжига при 1530 С, Содержание примесных включений в металле

Содержание компонента, мас., и показатели свойства для составов