Нефриттованная глазурь

Нефриттованная глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам глазурных покрытий, применяемых в керамической промышленности, например в производстве электротехнического фарфора. Целью изобретения является снижение температурного коэффициента линейного расширения , повышение температуры разлива. Для этого состав глазури содержит, мас.%: Si02 72,16-80,87; А120з 8,98-13,45; СаО 3,64-5,97; МдО 1,90-3,90; В20з 0,60-2,39; N320 0,46-0,88; К20 1,26-2,08; ZnO 0,10- 0,33; Fe203 0,15-0,26; Ti02 0,20-0,30; Zr02 0,20-0,71, BaO 0,10-0.36; NasAIF6 0,10-0,33. Материал имеет следующие свойства: температурный коэффициент линейного расширения (42,1-43,4)- КГ1, температура разлива (1270-1370)°С, 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4745624/33 (22) 05.10.89 (46) 23.09.91. Бюл, М 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Э.П.Богданис, О.А.Логачева и Р,Г.Орлова (53) 666,295(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 11007733119988,, к лп, С 04 В 41/86, 1982, Авторское свидетельство СССР

N. 1154231, кл. С 04 В 41/86, 1983, (54) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к составам глаэурных покрытий, применяемых в керамичеИзобретение относится к составам глазурных покрытий, применяемых в керамической промышленности, например в производстве электротехнического фарфора.

Цель изобретения — снижение термического коэффициента линейного расширения, повышение температуры разлива.

Составы глазури представлены в табл.

1, а их свойства — в табл. 2..

В качестве исходного сырья используют следующие материалы: песок кварцевый, полевой шпат, глину, каолин, бой фарфоровый, доломит, фритту 21/85.

Фритта 21/85 имеет следующий химический состав, мас.%: SiOz 28,63; ZrOz 6,43;

А!20з 0,55; В20з 19,04; СаО 5,18; MgO 2,11;

NaO 3,23; ZnO 3; К20 2,42; Naz0 3,03;

ИазА!Р6 3, „„SU „„1678814 А1 ской промышленности, например в производстве электротехнического фарфора.

Целью изобретения является снижение температурного коэффициента линейного расширения, повышение температуры разлива.

Для этого состав глазури содержит, мас. :

SiOz 72,16 — 80,87; А!20з 8,98-13,45; СаО

3,64 — 5,97; MgO 1,90 — 3,90, BzOa 0,60 — 2,39;

NazO 0,46-0,88; К20 1,26 — 2,08; ZnO 0,100,33; Ре20з 0,15-0,26; TiOz 0,20-0,30; ZrOz

0,20 — 0,71, В а О 0,10-0,36; КазА! !=о 0,10 — 0,33, Материал имеет следующие свойства: температурный коэффициент линейного расширения (42,1 — 43,4) 10 К, температура разлива (1270-1370) С, 2 табл, Технология приготовления глазури аналогична известной в изоляторной промышленности, совместный помол компонентов в шаровой мельнице при соотношении материал; шары, вода 1:1, 3:1. Дисперсность глазури контролируется остатком на сите с сеткой 004 — 1,5%, плотность глазурной суспензии 1,42-1,44 г/см . Глазурь наносят на з иэделия методом окунания, Формула изобретения

Нефриттованная глазурь, включающая

SiOz, А!20з, СаО, MgO, В20, Naz0, QO, ZnO, FezO3, Ti0z, отличающаяся тем, что, с целью снижения термического коэффициента линейного расширения, повышения температуры разлива, она дополнительно содержит ZrOz, ВаО, ИазА!Р6 при следующем соотношении компонентов, мас. ;

1678814

0,33; ЕегОз 0,15 — 0,26; TIO20,20 — 0,30; Zr(i

0,20 — 0,71, ВаО 0,10 — 0,36; 1" 1азА!Р6 0,10

0„33.

SiOz 72,16 — 80,87; А!2Оз 8,98 — 13,45; СаО

3,64 — 5,97; М90 1,90 — 3,90; В2Оз 0,60 — 2,39;.

NazO 0,46 — 0,88; К20 1,26 — 2,08; Zn0,1,10—

Таблица 1

Состав

Со е жанне компонентов,мас

ZnO

ZrO

ВаО

14ааА!га

А110а т СаО

Я!Ог

М О

8 Оэ йатО

AIF

0,08-0,17

Таблица 2

Составитель Т. Никульникова

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Л. Бескид

Редактор Н, Яцола

Заказ 3182 Тираж 422 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь(тиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гатчина, 101

2

4

Изеест ный

73,40

72.16

80.17

80.87

4953-с3,49

13,45. 5,97

12,91 5,01

8,98 3,64

9,51 3,71

4,79-8,08 18.15 2254

1,90

2,38

3,90.

2,07

1,14-2,39

1,57

2,39

0,60

0,65

8,09-9.99

0,46

0,88

0,50

0,57

2,15-3.29

1,26

2,08 I,28

0,19-0.26

0,33

0,30

0,10

0,15

0,5-3,0

0,71

0,69

0,20

0,38

0,27

0,36

0,10

0,12

0,15 0.20

0,26 . 0,30

0,18 0.25

0.17 0.23

1,29-1.69 0.13-0,16

0,33

0,28

0,10

0,12