Способ обработки деталей из аустенитных сталей

Способ обработки деталей из аустенитных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , конкретно к способам изготовления прецизионных деталей из аустенигных сталей . Цель - повышение размерной стабильности деталей. Способ включает закалку, отжиг при 340-360°С 8-10 ч, старение при 160-170°С 8-10 ч, термоциклирование с ох лаждением до -196°С, выдержкой 0,3-0,4 ч, с обжатием при давлении 0,8-0,9 от предела текучести и нагрев до комнатной температу ры Способ позволяет увеличить условный предел релаксации и точность изготовления деталей. 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 D 6/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782541/02 (22) 06.12.89 (46) 23,09.91; Бюл. М 35 (71) Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических процессов при МГТУ им. Н,Э.Баума(72) С.И.Крук, В.M.Ñàãàëåâè÷ и Ю.Ю.Молодянович (53) 621.785,79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 985085, кл. С 21 0 9/50, 1983.

Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. ГОСТ 17535-77. Категория деталей З.-M. Изд-во стандартов, 1977. с.38.

Изобретение относится к точному машино- и приборостроению, конкретно к способам изготовления прецизионных деталей из аустенитных сталей, Цель изобретения — повышение размерной стабильности деталей за счет увеличения условного предела релаксации.

Обработке подвергают детали из сталей марок Х18Н10Т и 12Х18Н10Т.

Детали из стали Х18Н10Т закаливают с температуры 1050 — 1100 С в воду. Затем осуществляют стабилизирующий отжиг, включающий выдержку при 340 — 360 С в течение 8 — ",0 ч и последующее охлаждение с печью до 200 С, далее на воздухе. Стабилизирующее старение проводят при 160170"С в течение 8 — 10 ч с охлаждением на воздухе. Термоциклическая обработка (ТЦО) заключается в охлаждении до -196 С, выдержке при этой температуре в течение

0,3 — 0,4 ч с одновременным всесторонним сжатием при давлении 0,8 — 0,9 от предела

„„ 4 „„1678859 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, конкретно к способам изготовления прецизионных деталей из аустенигных сталей, Цель — повышение размерной стабильности деталей. Способ включает закалку, отжиг при 340-360 С 8 — 10 ч, старение пои

160 — 170 С 8 — 10 ч, термоциклирование с охлаждением до -196 С, выдержкой 0,3-0,4 ч, с обжатием при давлении 0,8-0,9 ат предала текучести и нагрев до комнатной темперэту ры, Способ позволяет увеличить условныи предел релаксации и точность изготовления деталей. 1 табл, Ф текучести материала (00,2:= 290 МПа), сбросе давления и последующем нагреве до температуры окружающей среды с выдержкой

1 — 1,5 ч. Количество циклог. 4 — 5.

Технически указанную операцию осуществляют следующим образом.

В контейнер из нержавеющей танколистовой стали наливают жидкий азот при

-196 С и помещают обрабатываемые детали. " Ъ )

Затем контейнер закрывают герметичной,О крышкой и помещают в рабочую втулку гид-! ъ.Р"Ъ равлического пресса ГПС-850. Для предотвращения разрушения контейнера от р возможной деформации стенки контейнера имеют компенсирующие деформацию гофры. Для уплотнения внутренней полости рабочей втулки при сжатии и предотвращения выброса жидкого азота используют герметизирующие технологические шайбь, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру рабочей втулки. Нагружение и разгрузку контейнера ведут плавно в тече1678859 ние 0,02-0,03 ч с целью обеспечения устойчивости деформации. По окончании обработки контейнер извлекают из рабочей втулки, извлекают из азота детали и нагревают их до температуры окружающей среды

Для стали 12Х18Н10Т обработку осуществляют по следующему режиму; закалка в воду с температуры 1050 — 1100 С; стабилизирующий отжиг включает выдержку при

330-370 С в течение 8-10 ч, последующее охлаждение в печи до 150 С, далее на воздухе; стабилизирующее старение проводят при 160-170 С в течение 8 — 10 ч с охлаждением на воздухе. ТЦО осуществляют аналогично стали Х18Н10Т.

Обжатие деталей при -196 С осуществляют на гидравлическом прессе ГПС вЂ” 850.

Приложение давления свыше предела текучести стали приводит к деформации деталей, что недопустимо. Нагрев при термоциклировании, до 120 С не влечет за собой возрастание

Результаты испытания деталей, обработанных по предлагаемому способу, представлены в таблице.

Из таблицы следует, что ТЦО при неглубоком охлаждении (-70 С) по сравнению с

-196 С не приводит к возрастанию ц. (режим 5). Выдержка при отрицательной температуре менее 0,3 ч (0,1 ч) является недостаточной для образования мартенсита, а следовательно, и увеличения о; (режим

6), а более 0,4 ч (0,5 ч) не приводит к дальнейшему увеличению параметра, что экономически нецелесообразно (режим 10).

Неэффективно также осуществлять давле5 ние при отрицательной температуре усилием менее 0,8 ав,2 (0,7 оо.2 ) (режим 7), а давление свыше 0,9 ®,д (1.0ов,д ) (режим

1.1) приводит к деформации детали, Время выдержки при температуре окружающей

10 среды менее 1 ч (0,5 ч) является недостаточным для существенного возрастания or (режим 8), а более 1,5 ч (2 ч) экономически нецелесообразно ввиду отсутствия дальнейшего роста а (режим 14). Количество циклов менее 4 (2) (режим 9) не дает хорошего результата, а свыше 5 (7) (режим 15) не приводит к дальнейшему существенному увеличению or, что экономически нецелесообразно, Таким образом предлагаемый способ позволяет на 25 g повысить условный предел релаксации, увеличить размерную стабильность и точность изготовления деталей.

Формула изобретения

Способ обработки деталей из аустенитных сталей. включающий закалку, стабилизирующий отжиг и стабилизирующее старение, отличающийся тем, что. с целью повышения размерной стабильности деталей за счет увеличения условного предела релаксации, после стабилизирующего старения осуществляют термоциклическую обработку с охлаждением до -196 С, выдержкой при этой температуре в течение 0,3—

0,4 ч с одновременным всесторонним сжатием при давлении 0,8 — 0,9 от предела текучести материала, после выдержки давление сбрасывают и осуществляют нагрев до комнатной температуры и выдерживают

1,0-1,5 ч.

1678859

Невест-> . о а 1OSO-»ООС> З4О-360 С, 8-..16O-17О С, охл, в lo ч,охл. печьв 8-10 ч> воде до 200 С далее на охл. на воз воздухе . думе

Предлагая»ый

2!О/215

2 14/1/ 220

215/220

0,8

0,3

-196

То re

То не

То ве

0,85

0,35

0,4 и

-196

0,9

-196

l 70/175

0,35

0,85

«70

180/190

170/180 ! B5/195

-196

° > ч

0,85

Oi l

0 35 . 0>35

> °

0,7

0,85

-196

-196

1 80/190

215/220

0,85

-196

0,35

0,5

0,В5

-196

20

1,0

0,35

-196

0,85

120

0,35

0 35

0,35

0,35

1,25 4

1 ° 25 4

2 4

-196

-196

0,85

0,85

0,85

13

20

-196

1,25 7

-196!

Заказ 3184 Тираж370 П

ВНИИПИ Гос а ств

Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужго о,,Г жгород, ул, агарина, 1

1,25 4

1,5 5

1,25 4

1,25 4

l,25 4

0,5 4

1,25 2

125 4

1,25 4

Для стали 12Х188107> яъщерлма пря 330-370 С в течение 8-10 ч, омламдение с печьл до 150 С, далее иа воздухе.

Эяачеяия длл сталя %188!ОТ/значения дпл 12Х1810Т.

Составитель В, Русаненко

Редактор Н. Гулька Техред М.Моргентал К орректор, Лончакова

Э, Де4>ориация детали

215/220

180/185 . 2 0g215

210/225.