1678871 - Способ переработки трудновскрываемого пирротинового концентрата

Способ переработки трудновскрываемого пирротинового концентрата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к гидрометаллургическим способам переработки трудновскрываемых сульфидных материалов, содержащих цветные металлы, и может быть использовано для извлечения никеля и меди из пирротиновых концентратов. Цель изобретения - упрощение и сокращение продолжительности процесса переработки концентрата. Трудновскрываемый пирротиновый концентрат, например концентрат, находившийся длительное время на хвостохранилище, подвергают окислительному автоклавному выщелачиванию в присутствии поверхностно-активных веществ при температуре выше точки плавления серы в смеси с нормальным пирротиновым концен тратом при массовом соотношении не более 60:40. Выщелачивание проводят в присутствии жирной кислоты фракции и концентрата сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,3-0,5 и 4.0-4,5 кг на 1 т смеси пирротиновых концентратов соответственно причем в течение 40-60 мин от начала процесса автоклавное выщелачивание ведут при 150-170°С Зтабл СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

° иана

:1 !t @Fl

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

1о

1 Ж

jQ0

%Вайа (21) 4706338/02 (22) 14.06.89 (46) 23,09.91. Бюл, ¹ 35 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П.Завенягина (72) Ю.Н.Евлэш, В.Г.Дмитриев, Ю.Я.Сухобаевский, В,А.Линдт, А.K.Îáåäíèí и О.Л.Блейле (53) 669,053.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1339154, кл. С 22 В 3/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N 1024517, кл. С 22 3/00, 1982. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНОВСКРЫВАЕМОГО ПИРРОТИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА (57) Изобретение относится к гидрометаллургическим способам переработки трудновскрываемых сульфидных материалов, содержащих цветные металлы, и может

Целью изобретения является упрощение и сокращение продолжительности процесса переработки концентрата.

Для испытания предлагаемого способа используют промышленный нормальный пирротиновый концентрат, "лежалый", пирротиновый концентрат из хвостохранилища крупностью минус 325 меш (0,044 мм), технический кислород {99%), жирную фракцию

С7-С1в, лигносульфонат натрия, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки (КСДБ).

„, Ы„„1678871 А1 (s»s С 22 В 3/08//С 22 В 23:00 быть использовано для извлечения никеля и меди из пирротиновых концентратов, Цель изобретения вЂ” упрощение и сокращение продолжительности процесса переработки концентрата. Трудновскрываемый пирротиновый концентрат, например концентрат, находившийся длительное время на хвостохранилище, подвергают окислительному автоклавному выщелачиванию B присутствии поверхностно-активных веществ при температуре выше точки плавления серы в смеси с нормальным пирротиновым концентратом при массовом соотношении не более

60:40. Выщелачивание проводят в присутствии жирной кислоты фракции С;-С<6 и концентрата сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0 3-0,5 и 4,0-4,5 кг на 1 т смеси пирротиновых концентратов соответственно, причем в течение 40 вЂ” 60 мин от начала процесса автоклавное выщелачивание ведут при 150 вЂ” 170 С. 3 табл.

Составы нормального и "лежалого" пирротиновых концентратов приведены в табл.1.

Пример 1 (по известному способу).

Пробу "лежалого" пирротинового концентрата перед выщелачиванием помещают в муфель, где при 325 +. 25 С выдерживают в течение 3 ч. Затем производят закалку его в воде, Ж:Т пульпы, подвергающейся выщелачиванию, 1,5. Давление кислорода 10 атм.

Температура 125 вЂ” 130 С. ПродолжительI ность выщелачивания 2 ч. В качестве ПАВ используют ЦИАТИМ вЂ” 208. Пульпу после выщелачивания выгружают и анализируют, Извлечение никеля в раствор 67,7;4, меди

57,5%, 1678871

Пример 2 (по предлагаемому способу), В автоклав обьемом 1 л вносят 0,35 л водной пульпы "лежалого" пирротинового концентрата с Ж:Т = 1 5 и 0,35 л водной пульпы нормального пирротинового концентрата с Ж:Т = 1,5 (соотношение 50:50), а также подают жирную кислоту Ст-С16 в количестве 0,3 кг на 1 т смеси концентратов и

КСДБ в количестве 4,0 кг на 1 т смеси концентратов. Смесь концентратов с укаэанными реагентами при непрерывном перемешивании нагревают до f50 С, подают кислород при Ро2-9 атм и выкручивают в течение 60 мин. Затем снижают температуру процесса до "30 С и выкручивают при этой температуре 60 мин. По окончании автоклав охлаждают и вытру>кают пульпу. Извлечение никеля в раствор 68,8, извлечение серы в элементарную 64,9, Пример 3. Последовательность операций и ввод ПАВ соответствуют примеру 2.

Отличие в том, что соотношение "лежалого" пирротинового концентрата к нормальному пирротиновому концентрату 60;40, Показатели процесса практически не отличаются от показателей примера 2, Пример 4. Последовательность операций и ввод ПАВ соответствуют примеру 2. . Отличие в том, что соотношение "лежалого" концентрата к нормальному 30:70.

Показатели процесса выщелачивания практически не отличаются от показателей, приведенных в примере 2.

Пример ы 5 и 6. Последовательность операций и ввод ПАВ соответствуют примеру 2. Отличие в том, что соотношение "лежалого" концентрата к нормальному пирротиновому концентрату составляет

20:80 и 0:100 соответственно.

Показатели процесса такие же. что и в примере 2.

Пример 7. Последовательность операций и ввод ПАВ соответствуют примеру 2.

Отличие в том, что соотношение "лежалого" пирротинового концентрата к нормальному концентрату 70:30.

Добавление к "лежалому" пирротиновому концентрату менее 40 нормального пирротинового концентрата приводит к ухудшению показателей процесса, а именно, снижение извлечения никеля в раствор с 68,8 до 55,4 серы в элементарную с 64,9 до 30,2 (сопровождается образованием серосульфидных гранул.

Пример ы 8 вЂ” 10. Последовательность операций и ввод ПАВ соответствуют примеру 2. Отличие в том, что соотношение "лежалого" и нормального пирротиновых концентратов составляет 80:20, 90:10 и

100:0 соответственно.

Дальнейшее уменьшение добавки нормального концентрата приводит к дальнейшему ухудшению показателей процесса, Пример 11. Последовательность

5 операций и ввод ПАВ соответствуют примеру 2. Отличие в том, что автоклавному окислительному выщелачиванию подвергают только "лежалый" пирротиновый концентрат и в качестве поверхностно-активного ве10 щества используют только КСДБ, При данных условиях процесс выщелачивания не идет.

Пример 12, Последовательность операций соответствует(и ввод ПАВ) приме15 ру 2. Отличие в том, что автоклавному окислительному выщелачиванию подвергают только "лежалый" пирротиновый концентрат и в качестве ПАВ используют только жирную кисло гу.

20 Процесс выщелачивания не идет.

Пример 13. Последовательность операций и ввод ПАВ соответствуют примеру 2. Отличие в том, что в качества ПАВ используют только КСДБ.

25 Использование только одного реагента не позволяет получать необходимые технологические показатели процесса.

Пример 14. Последовательность операций и ввод ПАВ соответствуют приме30 ру 2. Отличие в том, что в качестве ПАВ используют только жирную кислоту.

Использование только жирной кислоты дает неудовлетворительные результаты

35 процесса выщелачивания.

Примеры 15 и 16, Последовательность операций и ввод ПАВ соответствуют примеру 2, Отличие в том, что в процессе автоклавного окислительного выщелачива40 ния используют "лежалый" пирротиновый концентрат различного состава.

При использовании "лежалых" пирротиновых концентратов различного состава технологические показатели аналогичны

45 показателям примера 2.

Результаты опытов приведены в табл.3.

Увеличение соотношения трудновскрываемого пирротинового концентрата и нормального пирротинового концентрата, 50 например 70:30 (в предлагаемом способе не более 60:40), приводит к уменьшению извлечения никеля в раствор до 55,4 с одновременным уменьшением перехода серы в серу элементарную до 30,2 и образованием се55 росульфидных гранул, Снижение температуры на первой стадии процесса автоклавного окислительного выщелачивания (менее 150 С), например

140 С, приводит к снижению извлечения никеля и меди в раствор соответственно до

61,4 и 41,4 с одновременным ухудшением

1678871

55 перехода серы в серу элементарную до

58,9 (, Увеличение темйературы на первой стадии процесса (более 170 С), например

180 С, хотя и дает незначительное увеличение извлечения цветных металлов в раствор примерно на 1,5 вЂ” 2,0, но при этом значительно увеличиваются энергоэатраты и поэтому превышение температуры процесса на первой стадии более 170 С экономически нецелесообразно, Увеличение времени выщелачивания на первой стадии процесса (более 60 мин), например 70 мин, не позволяет улучшить технологические показатели процесса.

Сокращение времени первой стадии процесса выщелачивания (менее 4 мин), например 30 мин, приводит к снижению извлечения никеля и меди в раствор соответственно до 59,4 и 41,4;ь.

Уменьшение расхода жирной кислоты менее 0,3 мг/т смеси пирротиновых концентратов, например 0,2 мг/т, ухудшает технологические показатели и роцесса по извлечению цветных металлов в раствор и переходу серы s серу элементарную, Увеличение расхода жирной кислоты до

0,6 кг/т смеси пирротиновых концентратов не приводит к улучшению технологических показателей процесса.

Применение в отдельности жирной кислоты и КСДБ при выщелачивании не позволяет достигнуть необходимого положительного эффекта. Это связано с тем, что при использов-нии только КСДБ происходит выщелачивание нормального пирротинового концентрата, а "лежалый" пирротиновый концентрат из-за наличия окисных пленок не вскрывается.

Использование только жирной кислоты позволяет вскрыть минералы как нормального, так и "лежалого" пирротиновых концентратов, но при этом цветные металлы и элементарная сера частично переходят в гранульный продукт, что требует дополнительной операции по извлечению их из -ранул.

Таким образом, положительный эффект при выщелачивании смеси трудновскрываемого пирротинового концентрата в соотношении не более 60:40 достигается только при совместном использовании жирной кислоты и КСДБ.

Анализ совместного и раздельного действия реагентов на пирротиновые концентраты приведен в табл.2.

Данные табл,2 показывают. что сумма эффектов по извлечению никеля в раствор

35 от раздельного действия лигносульфоната натрия (КСДБ) и жирной кислоты ниже эффекта от их совместного воздействия в предлагаемом способе, Следует отметить, что введение лигносульфоната натрия мене 4 кг/т смеси концентратов приводит к образованию серосульфидных гранул, что требует проведения дополнительных операций по отделению гранул и их переработке. Это усложняет процесс, увеличивает его продолжительность и требует дополнительного оборудования.

Введение КСДБ более 4,5 кг/т смеси концентратов при времени выщелачивания предлагаемого способа (максимум 2 ч) приводит к увеличению остаточной концентрации КСДБ в получаемом продукте, тем самым нарушает технологический цикл на последующих операциях переработки получаемого продукта. Снижение остаточной концентрации КСДБ до необходимого уровня возможно только при увеличении продолжительности процесса выщелачивания.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным приведены в табл.3.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет упростить процесс(сократить число операций) и сократить его продолжительность почти в 2 раза при сохранении показателей по извлечению цветных металлов в растворе на уров не прототипа.

Формула изобретения

Способ переработки трудновскрываемого пирротинового концентрата, включающий автоклавное окислительное выщелачивание в присутствии поверхностно-активных веществ при температуре выше точки плавления серы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения и сокращения продолжительности процесса переработки концентрата, автоклавному окислительному выщелачиванию подвергают смесь трудновскрываемого пирротинового концентрата и нормал ьного пирротинового концентрата в массовом сс-. отношении не более 60:40 в присутствии жирной кислоты фракции Ст вЂ” С в и концентрата сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,3 вЂ” 0,5 кг и 4,0 вЂ” 4,5 кг на 1 т смеси пирротиновых концентратов сооТВВТсТВВНно, причем в течение 40 вЂ” 60 мин от начала процесса автоклавное выщелачивание ведут при 150 вЂ” 170 С.

1678871

Они

И 9 i и с Tи ый ! ),4

39,3 )7,0 39>0

0,44!

Выивлачи» ванне, ярокалкя

13j)

325 25

180

Пред:!в

2 та вик>й

2,2

I 2

0,51

150,60 9

60 9

1,5

КСЛВ

4,0

I >(>6 455 11,9 Э, I

0,51

1,5

130

Мирная кислота l 50

0,5) 49>5

2,2

30,5 73,9

0,4

60 9

4,0

1,78 440 8.4 2,4

КОЛБ

l>5

1,2

0 51

130 60 9

0>3

Мирная кислота

КСЛБ

2,2

0,5!

1,5.

60 9

)50

4,0

1,6

465 t3 5 2 ° 9

0,5!

1,2

1,5

130

0,3

Мирная кислота! j ! 68

1>5 150

4,0

4(j5 11,1 2,2

0,51

5 2,2

KCR8

0,3

I>2

1,5

ЬО

130

Мирнаа кислота

150

2,2

47О 12 8 2 ° 5

1,5

60 9

4,0

О,Э

1,5

KCllE

О,О

IЭО

Мирная кислота

150

60 9

4iO

2,2

0,5(49,5

44,8

30,5 73,9 0,3

22,0 54,0 0,7

t 5

436 5 2,5

l,8

КСЛВ

1,2

0,5) ! ° 5

130

60 9

Мирная кислота

0,3

0,5!

1,$

150

60 9

ЬО 9

3)n 2,5 l $

КСЛБ

4,0

4,2

1,5

1,2

0,51

1 ЭО

0,3

Мирная кислота

60 9

290 ),$ 0,4

0,5) 2,2

1,2

l,5

150

4,0

4,6

КСЛБ

60 9

О 51

1>$

13() О;3

Жирная клекота

)О

0,0

),5

150

60 9

305 1,8 0,2

4,0

КСЛВ

Э,I

1,2 0>51

1,5

130

Мирная кислота

0,3

О,О

150

1,5

210 0,25 0,1

4,0

КСЛБ

5,6

1,2

0,51

1,5

I 30

I,5

0i0

)50

300 o,9 n,j 2,!

3,8

1,2 0,5!

1,5

130

О,Э

Мирная кислота

60 9

0,5

2,2

0>51

49 ° 5 30,5 73>0

1,5

150

390 6,2 1,9

4,0

КСЛ8

2,!

1 ° 2

0,5! >5

130

60 9

60 9 KCRB

30>5 73,0 0,5

22,0 54,0 0,5

49,5

44 8

0,51

0 5I

),5

150

2,2 ! 2

203855814

t,5!

60 9

О>3

Мирная кислота

КСЛБ

t50 69 9

2,2

0,51

1,5

),58 469 12,6 3,1

4,0

0,89

1,5

l 30

2>5

60 9

Мирная кислота

1,$

1$0

2,2

0,5!

9>45

49,5

48,!

30,5

29>3

73,9 0,5

),6 468 12,5 2,2

ЬО 9

60 9

4,0.

0,3

KCRB

1,9

72,3 130

0>5

I>5

Мирная кислота

49,5 30,5 73,9

1,5

4,0

462 8,8 ).7

0>5

17 2,2

0,51

150

1,76

КСЛ8

130

1,5

0,2

Мирная кислота

49,5 30,5

18 2,2

0,51

73>9

54,0

0,5

I,S

150

),58 464 10,7 2,7

КСБЛ

1,2

0,51

44,8 22>0

Мирная кислота

0,5 I S!

О,б

2>2

О ° 51

49,5 ЭО>$

44,8 22,0

3,5

0,3

458 7,8 2,4

73>9

54,0

0,5

),5

)50

60 9

1,8

КСЛБ

1,2

0,51

0,5

)30

Жирная кислота

466 )0,8 2,8!

I 5

60 9

),7

5,0

КСПБ

1,2.

0,51

1,5

)ЭО

ЬО

О,Э

Мирная кислота

2,2

0,5!

455 9,4 9

1,$

ЬО

I 40

4,0

1,8

КСЛБ 1,2

0,51

1,5

)40

Мирная кислота

170 (,56 468 10,7 2>6

2>2

0>51

1,5

4,0

КСЛБ

49,5 30,5 73,9 0,5

44 В 22 О 54 0 0 5

44,8 22,0 54,0 0,6

49,5 30>5 73,9 0,7

44,8 22,0 54,0 0,3

49,5 30>5 73,0 0,8

44,8 22,0 54>0 0,2

0>5I 49>5 30,5 73,9 1,0

49,5 30,5 73,9 0,2

44822054008

49,5 30,5 73>9 О,i

44,8 22,0 54,0 0,9

44,8 22,0 54,0 1,0

44,822,,0 54,0 1,0

44>8 22,0 54,0 1,0

0 ° 51 448 22>О 540

49 >5 30,5 73,9 0,5

45>5 22,0 49>3 0,5

0 5t 144>8 22 ° О 54,0 0,5

70 2,2 0 51 49 5 30,5 73 9 0,5

44,8 22,0 54,0 0,$

49,"i 30>5 73 ° 9 05

44>8 22,0 $4>0 0 5

49,5 )0,$ 73,9 0,5

125 - " 120 10 t)HI)THH208 "

60 9

ЬО 9

60 9

1678871 та Олина 1

Опыт

Окисленнвн пульпа

Иэвпеченне в твердом> Х

60в

6 Ni.

Си

И Си

Характеристика процесса

6>н»> Ви

Си

30 31

26 27

34 35

ЗЭ

24 25

1(эвестнып

67,7 57,5

Предлагаемый

2 46 ° 8 23,6

112 ° 3 0,54 О ° 20 41 ° 2 19>7 16,2 68,8 60,0 9>7 14>0 33 ° 1 4(>O 91>3 76>7 64>9

3 40,8 IS 3 103>8 0,46 О,!8 39,8 18,8 14,6 67,4 60,0 f l 2 17,5 32,0 39,0 94,7 В2,3 64 B

4 49,2 26,0 15Ь,5 0,66 0,2! 40,9 21,6 16,5 69jS 55,7 10,0 16 1 36,3 43,1 89,2 80 9 61 9 3 39,8 14,6 144,6 0,52 0,20 39,4 21,7 1,1 71,2,S6,1 10,5:21,4 29,3 44,0 91,5 84,4 63,0

6 75,0 19,6 130,0 0,6 0,16 36,2 21,5 18,4 74,4 62,5 19,6 18,1 30,5 35 0 82>3 78 67 ° 5

-9 11,8 63 6 1 0>43 42 9 19 ° 6 2,1 14,7 10>0 3 ° 3 11 9 6,4 86,0 97,0 87,8 9 Ь

10 1,8 0,6 16,3 0,62 0,42 40,1 19;S I 5 19 4 5,1 0,5 3,6 79,2 91,9 IOP 3 99,2 7,6

l l 2,0 0,6 10,3 I,O 0,49 42,6 20,9 0,2

Прои» с вэчела»сгвв>н в не и.-.;...12 2,1 0,7 19,0 60,86 0,43 40,4 19,2 1,6

Процесс вещал . (ванин кс нде;. (3 40 ° 1 10>4 91,2 0,62 0>25 Э7,3 19,0 11,6 Ь6,7 47,S 10;9 14,6 53>6 54,2 87,7 60,3 44,0

0,87 0,3 36>7 19,В 9>5 43>7

0>3 36>7 !9>8 9>5 43>735 ° О.14 Ý79 90 855

0,67

Получены серю уль"

86,3 66.7 40,1 о»цныa гоанулы

10,3 13,9 56,6 65,0

I5 40,3 21,8 149,7 0,63 0,35 40,3 IB,! 14,6 66,551>О 9,8 21,9 26,6 53,8 91,4 4,4 60,6

16 4г,З 21 8 142 ° B 0,66 0 21 34 0 21,8 f8> l 70 ЗЭЗ,О !0,6 18 Э 28,7 Ье,l 92,5 76,4> 63,4

0,37 40,9 22,1 14>8 57,S36;8 6,6 14,7 42,2 64,0 88,9 66,2 57,7

17 36 ° 5 15,3 104,4 0,7

16 41>4 17,:= 107,2 0,54 0,22 4 1,0 21,4 16,9 69,957,5 9 ° 7 15,1 32,6 44,0 69,1 63,5 65,9

-19 36 2 18 О 130 O 0 46 О 1 42 1 13 5 7 8

Получены серосуль>рицны» гранулы

-20 41,0 16,4 105,0 0,5Э 0,2,41,2 21,2 16,4 70,6 60,7 9,7 14,6 32,0 40,0 69 ° 5 82,7 64,0

8,6 15,3 39,2 60,0 86„3 64,3

>6 9

22 4l 6 19 4 (06 ° 4 0 ° 53 0,21 40,8 22,0 !6,1 69,9 56,Э 9,8 15,0 Э2 0 42,0 86,7,65,8 62,6.очернение в раствор»,г/л Содерванне s твердон, 7. Иэнлсэение в раствор, Х

Х 36,4 18,8 135,0 0,47 0,1 42,0 13>5 7,8 55,4 54,2 8>7 20,3 29,8 29 ° 8 !6,4,В 16,! 2,9 72,8 0,96 0,31 39 8 16,8 6,2 22,8 37,5 4,5 13,1 65,9 67,2 96,5

21 37,2 (4,9 l08,9 0,56 0,3 39,7 21,6 15,1 6! 4 41

52,Э 30,2 Получены гранулы состава,Х(1,4 Ni;

Си 0,79;Fe 25,2;

8 »>г 42,5!В 0,3-6

88,0 29,0

1678871

Продолнение табл,1

> > Д > ) 2» к> ) (> > 1,>,r

16 17

1,2 0,51

44,8 22,0 54 0 0,5

,5!

ЭО

9 Мирная 0,3 кислота

0,51

23 2,2

49,5 30,5 73,9 0,5

44,8 22,0 54,0 0,5

I,S

40 9 КСЛБ

180

4>, О

1>49 470

11,1 2,9

1,2 051

I 5

130

60 аирная кислота

0,3

49>5 30,5 73,9 0,51

1,5

24 2,2

О,SI

130

70 9 КСЛ8

4i0

1,63 469

10,6 2,8

44,8 22,0 54 0 0 ° 5

1,2 0>51

I,5

130

9 Кнрная кислота

0,3

15 150 40

25 2>2

0 5I

49,5

30,5 73,9

22,0 54,0

0,5

9 КСЛБ

4,0

1,72 458

10,3 2,7

l 2 0,51

44,8

0,5

1,5!

9 йнрная кислота

0,3

150 30

26 2,2 0)51

1,2 0,51

49,5 30,5 73,9 0,5

44,8 22>0 54>0 0,5

1,5

9 KCIIE

1,90 4 Э 2

9,1 1,9.

1,5

130

9 жирная кислота

0,3

1,5

27 2,2

0,5!

49,5

30,5 73,9

22,0 54,0

0,5!

9 КСЛБ

4,0

1,57 463

11,1, 2,8

1>2 0,51

44,8

0,5

1,5

130

9 йирнак кислота

0,5

Продолнение табл.!

j 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Э! 32 33 34 35

2Э 42,0 !9,6 110,4 0,47 0,18 39,8 21>9 15,8 72,5 62>9 9,9 15,6 28,3

36,0 86,5 85 ° 4 61,6

24 42,7 20,5 1!3,1 0>55 0,19 40>5 21>7 16,2 69,2 60,7 10,1 15,9 33,2 38,0 88,0 84>7 63,2

42,8 20,4 !05,6 0,49 О, 22 40,5 21, I . 16,5 67, 3 58,5 10, 1 14,9 29,6 44, I 88,0 82, 3 64, 4

25!

49 1072 066 03! 408 213 !6Э 594 41>4 86 15 ° 1

Ý9,8 62,0 88,7 83,1 63,6. 27 43,2 20,4 11! ° 8 0 52 0,20 40,8 20 4 16 1 69 ° 7 58 3 9,8 15 2 32 6 41,7 92 3 82,9 65,4

Таблица 2

ИзвестньпЭ способ

67,7

7,6

19 >4

Резкое уменьшение извлеПрокалка при 326 + 25 С в течение 3 ч, закалка в воде. Выщелачивание при

125-130"С в течение 2 ч

ВЫщЕЛаЧИВаНИЕ иа!Ед!аЛОГО" пирротинового концентрата при 150 С и 60 мин, при

130 С и 60 мин. Лигнасульфонат натрия 4,0 кг/т;

Жирная кислота 0,3 кг/т челна никеля в раствор и серй в элементарную серу, не дронсходит вниелачнванне »oN дентрата

1678871

Уменьшение извлечения никеля в раствор на 24Х. Вскрытие минералов прои ошно, но никель частично перешел в гранульный продукт, что обуславливает уменьшение извлечения никеля в раствор.

Извлечение никеля из гранульного продукта требует дополнительных операций

Уменьшение извлечения никеля в раствор на 21Х. Вскрытие

"лежалых" пирротиновых кон центратов не происходит

4(), 1

48,7

49,0

46,7

64,9

Увеличение извлечения никеля в раствор íà 1Х, уменьшение количества операций (прокалка, закалка), уменьшение времени процесса с 5 ч до 2 ч. Получаемая окисленная пульпа не содержит гранул

68,8

Таблица 3 ства

Виды операций:

Виды операций: выщепачивание прокалка закалка выщелачивание

Продолжительность процесса 2ч

Отсутствует

Извлечение в раствор, Х: никель 67,7 м ць 57,5 никель 68,8 медь 60,0

Извлечение серы в элементарнув серу, Х 64,9 поставимы автоклав

Выщелачивание "лежалого" и нормального концентратов в соотношении 50: 50 при 150 С и 60 мин, при

130 С и 60 нкн

Мнрнан KHclloTA О, Ъ нгlт

Выщелачивание "лежалого" и норма:.ьного пирротпновых концентратов в соотношении

50:50 при 150 С и 60 мин при 130 C и 60 мин. Лнгно» сульфонат натрия 4,0 кг/т

Выщелачивание "лежалого" и нормального пнрротиновых концентратов в соотношении

50:50 при 150 С и 60 мин при 130 С н 60 мин. Жирная кислота 0,3 кг/т. Лигносульфонат натрия 4,0 кг/т

Продолжительность процесса 3-5 ч

Наличие операций прокалки при 300-500 С

Извлечение s раствор„ Х:

Затраты на технологическое оборудование: муфельные или другие печи оборудование для закалки

Предлагаемый способ

Необходимы sàòðàòû на автоклав

Продолжение табл. 2

Упрощение схемы переработки лежалых пирротиновых концентратов на 2 операции

Сокращение продолжительности переработки примерно в 2 раза

Исключение высо:оэнергоемкой операции дрокалки позволяет сократитЬ. технологическое оборудование и повысить технико-экономические покаэатели переработки

Извлечение никеля и меди в раствор в предлагаемом способе яа уровне известного

Исключаютсн затраты на дополнительное технологическое оборудование. Затраты на ре» агенты на выщелачивание со

Способ переработки трудновскрываемого пирротинового концентрата

Патент 1678871