Способ обработки жести для консервной тары

Способ обработки жести для консервной тары

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гальванотехнике , в частности к электролитическому лужению жести для консервной тары, содержащей 0,025-0,035 мас.% алюминия. Цель изобретения - экономия олова при сохранении защитных свойств. Способ включает электролитическое осаждение на стальную полосу слоя олова толщиной 0,3-0,38 мкм для покрытий I класса или 0,66-0,76 мкм для покрытий II класса, или 1,04-1,15 мкм для покрытий III класса, оплавление покрытия и нанесение хроматной пленки. При этом слой олова осаждают толщиной, в 10 раз превышающей содержание алюминия в стали и увеличенной на 0,05 для покрытий I класса, на 0,4 для покрытий II класса и на 0,8 для покрытий III класса. При этом годовая экономия олова при производстве консервной жести 3%. 1 табл. СП с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 25 D 3/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

1...

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4785377/02 (22) 22.01.90 (46) 23.09.91. Бюл. ¹ 35 (71) Централ ьн ы и научно-исследовательский институт черной металлургии им, И.П.Бардина (72) В.A.ÏàðàìîíoB, В,А.Литвиненко, В.M.Ëîïàòèí, И.M.Êàöåð и В.А.Мирко (53) 621.357.7:669,6 (088.8) (56) Сталь, 1984, N 8, с, 16. Направления развития производства белой жести: Обзор, — Информсталь, 1984, вып. 1 (180), с. 12.

Патент CLLIA № 4388158, кл. С 25 D 3/32, 1983, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕСТИ ДЛЯ

КОНСЕРВНОЙ ТАРЫ (57) Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к электролитическому луИзобретение относится к гальванотехнике, в частности к электролитическому лужению жести для консервной тары, содержащей 0,025-0,035% алюминия, Цель изобретения — экономия олова при сохранении защитных свойств.

Способ включает эдектролитическое осаждение слоев олова толщиной 0,3—

0,38 мкм для 1 класса покрытий, 0,66 — 0.76 мкм для II класса покрытий, 1,04 — 1,15 мкм для III класса покрытий, оплавление покрытия и нанесение хроматной пленки.

Слой олова осаждают толщиной, в 10 раз превышающей содержание алюминия в стали и увеличенной на 0,05 для покрытий I класса, на 0,4 для покрытий II класса и на 0,8 для покрытий I II класса.

„„5U 1678909 А1 жению жести для консервной тары, содержащей 0,025 — 0,035 мас.% алюминия. Цель изобретения — экономия олова при сохранении защитных свойств. Способ включает электролитическое осаждение на стальную полосу слоя олова толщиной 0,3 — 0,38 мкм для покрытий I класса или 0,66 — 0,76 мкм для покрытий II класса, или 1,04 — 1,15 мкм для покрытий III класса, оплавление покрытия и нанесение хроматной пленки. При этом слой олова осаждают толщиной, в 10 раз превышающей содержание алюминия в стали и увеличенной на 0,05 для покрытий I класса, на 0,4 для покрытий II класса и на 0,8 для покрытий III класса, При этом годовая экономия олова при производстве консервной жести 3%. 1 табл.

Пример. Для изготовления электролуженой стали на промышленном агрегате непрерывного действия берут 3 рулона черной жести марки 4ЖК (ГОСТ 13345 — 78) из стали различных плавок, изготовленной методом непрерывной разливки с содержанием алюминия 0,025; 0,030 и 0,035 мас.%.

Содержание примесей во всех рулонах постоянно.

Осаждение олова проводят из кислого электролита, содержащего 50-70 г/л парафенолсульфоновой кислоты, 25 — 40 г/л ионов олова Sri и 2 — 5 г/л нафтаксола при

+2

35 — 55 С и катодной плотности тока 15—

20 А/дм на стальную ленту, движущуюся со скоростью 90 м/мин. Затем оловяное покрытие оплавляется.

1678909

Пассивную хроматную пленку осаждают из электролита, содержащего 100 г/л

СгОз и 0,1 г/л $04,при 55 С и катодной плотности тока 20-40 А/дм в течение 2 с.

Оловянные покрытия разной толщины 5 получают изменением времени осаждения олова.

Защитные свойства образцов электролуженой жести оценивают косвенно, по величине пористости полученного покрытия, 10 которая определяется электрохимическим способом.

Результаты испытаний защитных свойств электролуженой жести в зависимости от содержания алюминия в стальной 15 основе и толщины оловянного покрытия представлены в таблице.

Как видно из представленных данных, лучшие результаты, обеспечивающие необходимые защитные свойства покрытия и 20 экономии олова для взятых интервалов толщин покрытий, получены в случае соблюдения предлагаемого соотношения между содержанием алюминия в стальной основе и толщиной оловянного покрытия (опыты 4, 25

5,7, 10, 11, 13, 16, 17 и 19).

Использование оптимального соотношения между содержанием алюминия в стальной основе и толщиной оловянного покрытия позволяет получить электролуже- 30 ную жесть с необходимыми коррозионными свойствами, нанося более тонкие покрытия.

Механические свойства всех образцов не отличаются и составляют: твердость

HR3OT 50 — 52: предел прочности (7a—

32,7 кгс/мм, предел текучести стт—

39,4 кгс/мм, относительное удлинение о!— г

27,1 .

При годовом производстве 350000 т жести экономия олова около 10 т.

Формула изобретения

Способ обработки жести для консервной тары преимущественно из стали, содержащей 0,025-0,035 мас. алюминия, включающий электролитическое осаждение на стальную полосу слоя олова толщиной

0,3-0,38 мкм для класса покрытий или

0,66-0,76 мкм для !! класса покрытий, или

1,4 — 1,15 мкм для II I класса покрытий; оплавление покрытия и нанесение хроматной пленки, отличающийся тем, что, с целью экономии олова при сохранении защитных свойств, слой олова осаждают толщиной, в 10 раз превышающей содержание алюминия в стали и увеличенной на 0,05 для покрытий класса, на 0,4 для покрытий !! класса и на 0,8 для покрытий III класса.

1678909

Толщина оло- Класс по- По вянно о по- крытия то крытия, мкм

Содержание

М в сталь" ной основе, мас.Х яние покрытия

Не опред лялось

Порнстость, отвечающая требованиям к защитным свойствам белой жести

0,3-0,38 мкм - интервал толщины I кл. покрытия оловом по ГОСТ 13345-78

II

0,66-0,76 мкм — интервал толщин II кл. покрытия оловом по ГОСТ 13345-78

1,04-1, 15 мкм — интервал толщин III кл. покрытия оловом по ГОСТ 13345-78

Составитель Н.Нечитайло

Редактор И.Шмакова Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун .

Заказ 3186 Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Пппиавопственно-иалательский комбинат "Патент". г. Ужгоппа. чл.Гагапина. 101

1 г

4 0,025

5 О,ОЗО

6 0,030

7 0,035

8 0,035

9 0,035

10 0 025

11 0,030

12 0,030

13 0,035

14 О, 035

15 0,035

16 0,025

17 О, 030

18 0,030

19 0,035

20 0,035

21 0,035 е- 0,38

0,76

1,15

0,З

0 35 о,з

0,38

О,З5

0i30

0,66

0,70

О, 66.

0,76

0,70

0,66

1,04

1,1

1,04

1, 15

1, 10

1,04

0,10

0,053

О, 025

0,10

О, 10

0,18

0,10

О, 1"5

0,19

0 053

О, 053

0,06

0 053

О, 058

0,063

0,025

О, 025

0,03

О, 025

О, 028

0,033