Нетканый фильтровальный материал

Нетканый фильтровальный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению нетканых материалов. Предлагаемый материал может быть использован для изготовления фильтрующих элементов в устройствах , предназначенных для очистки воздуха от кислых и основных газов. Нетканый фильтровальный материал выполнен в виде волокнистого холста с применением анионообменных волокон, скрепленного петлями из пучков волокон этого же холста. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств. Поставленная цель достигается тем, что волокнистый холст содержит катионообменное волокно в количестве 40-60% от массы холста, при этом волокна в холсте ориентированы под углом 12,5- 17,5° к поперечному направлению материала . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747192/12 (22) 09.10.89 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Московский текстильный институт им.

А.Н.Косыгина (72) Ю.Я.Тюменев, Т.И.Шитова, Е.В.Хемлина, Н.В.Менэелинцева, В.Ф.Желтобрюхов и

Т.Ф.Мороэенко (53) 677.6 НМ (088.8) (56) Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1989, ЬЬ 1, с.32-35. (54) НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению нетканых материалов. Предлагаемый

Изобретение относится к текстильной промышленности, к изготовлению нетканых материалов и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов в устройствах, предназначенных для очистки воздуха от кислых и основных газов, Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что нетканый фильтровальный материал выполнен в виде волокнистого холста с применением анионообменных волокон, скрепленного петлями из пучков волокон этого же холста, волокнистый холст содержит катионообменное волокно в количестве

40 — 60 от массы холста, при этом волокна в холсте ориентированы под углом 12,5—

17,50 к поперечному направлению материала.

«SU,„1678931 А1,

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств, Поставленная цель достигается тем, что волокнистый холст содержит катионообменное волокно в количестве

40-60;ь от массы холста, при этом волокна в холсте ориентированы под углом 12,5—

17,5 к поперечному направлению материала, 1 табл.

Материал получают на чесально-вязальном агрегате АЧВШ, в состав которого входят чесальная машина, преобразователь прочеса, вяэально-прошивная машина, работающая по безниточной технологии.

Волокна смешивают в бункере чесальной машины, формируют прочес, на преобразователе прочеса получают волокнистый холст и скрепляют его на вязально-прошивной машине.

Свойства материала приведены в таблице, Пример 1. Смесь из 120 г анионообманного волокна КМ вЂ” А1 и 280 r (70ф, от массы смеси) катионообменного модифицированного полиамидного волокна прочесывают на чесальной машине, формируют прочес на преобразователе прочеса при соотношении скоростей Ч0..=0,1763 Упит. (Угол взаимной ориентации а <р-30, а В=15 ).

1678931 получают холст, который скрепляют на вязально-прошивной машине, По стандартным методикам определяют свойства материала. Время защитного действия по смеси газов HCI+ НЕ+МНз 2,4 ч, прочность по длине 174 Н, по ширине 170 Н.

Пример 2. Материал получают по примеру 1 из смеси 156 r анионообменного волокна KM-Аl и 244 г(61ф;) катионообменного модифицированного полиамидного волокна, Пример 3. Материал получают по примеру l из смеси 160 r анионообменного волокна KM — Al и 240 г (60 ) качионообменного модифицированного полиамидного волокна.

Пример 4. Материал получают по примеру 1 из смеси 200 г анионообменного волокна КМ вЂ” Al и 200 г (507ь) катионообменного модифицированного полиамидного волокна.

Пример 5. Материал получают по примеру 1 из смеси 240 r анионообменного волокна КМ вЂ” Аl и 160 r (40 ) катионообменного модифицированного полиамидного волокна.

Пример 6. Материал получают по примеру l из смеси 244 г анионообменного волокна КМ-A1 и 156 г(39 ) катионообменного модифицированного полиамидного Волокна.

Пример 7. Материал получают по примеру 1 из смеси 280 r анионообменного волокна КМ вЂ” Аl и 120 г(30 ) катионообменного модифицированного полиамидного волокна, Пример 8. Материал получают по примеру 5 с углом взаимной ориентации слоев прочееа 25 (а > =12,5, V». = 0,1449

Чпит.).

Пример 9. Материал получают по примеру 5 с углом взаимной ориентации слоев прочеса 35 ((хв =17,5О, Чот,=0,2057

Чпит.).

Пример 10. Материал получают по примеру 4 с углом взаимной ориентации слоев прочеса 20 (=10, V», = 0.1155

Чпит.).

Пример 11. Материал по примеру 4 с углом взаимной ориентации слоев прочеса

40 (Qs =20 . Чот. = 0.2351 Чпит.).

Свойства материалов по примерам 1 — t l приведены в таблице (при проведении испытания концентрация газов HCI 160 мг/м, HF 2,5 мг/м, Нз 20 м, соотношение газов в смеси по объему 1;1:1, количество привитого ПДМАЭМА 20ф„перепад давления 20

Па).

5

Анализ результатов, приведенных в таблице, показывает что, при содержании катионообменного волокна в количестве

40-60 от массы смеси (примеры 3-5, 8 — 11) материал обладает наибольшим временем защитного действия по смеси газов

НС!+НГ+МНз (3-5 ч).

Улучшение свойства материала обусловлены тем, что в состав смеси входят одновременно и анионообменные и катионообменные волокна в оптимальном соотношении, При увеличении или уменьшении количества волокна КМ-A1 в смеси наблюдается ухудшение прочностных и фильтрующих свойств материала.

Введение в состав смеси катионообменного волокна с высокой гидрофильностью (нормальная влажность 8 — 10 ), а также достаточно высокая гидрофильность анионнообменного волокна (нормальная влажность

5 — 7 ) увеличивают общую нормальную влажность материала, вследствие чего происходит дополнительное набухание и анионообменного и катионообменного волокон, следовательно. повышается капиллярность материала, увеличивается активная сорбирующая поверхность, повышается время защитного действия и по основным и по кислым газам.

Повышение прочности материала обясняется изменением угла ориентации волокон в холсте к поперечному направлению материала. При этом прочность материала по -длине определяется не только прочностью петель, скрепляющих холст, но и части волокон самого холста. Угол ориентации волокон в холсте 12,5-17,5 оптимален, так как при таком значении угла обеспечивается высокая прочность материала по длине и ширине. При уменьшении угла падает прочность по длине, при его увеличении уменьшается прочность по ширине.

Невысокая жесткость при изгибе предлагаемого материала существенно облегчает процесс придания плоской заготовке сложной обьемной формы, что необходимо при изготовлении фильтрующих элементов респираторов.

При изменениии процентного содержания волокна в сторону увеличения (пример

2) или уменьшения (пример 6) даже на 10 приводит к резкому снижению времени защитного действия до 2,9-2,8 ч.

Изменение угла взаимной ориентации слоев прочеса (примеры 8-11) приводит к изменению прочности материала. При уменьшении угла (пример 10) прочность материала по длине падает до 90 Н. а при

1678931 увеличении (пример 11) прочность материала по ширине снижается до 102 Н.

Таким образом, угол взаимной ориентации слоев прочеса 25-35 (угол ориентации волокон 12,5 — 17,5 к поперечному направлению материала) оптимален. Именно в этом интервале материал имеет высокую прочность как по длине, так и по ширине.

Использование полученного фильтрующего материала позволяет улучшить защитные свойства материала и его эксплуатационные свойства путем повышения времени защитного действия по основным

Угол Время ориен- защиттации, ного град дейст(4щ>у вия,ч

lck g) i Воздухопроницаемость, дм/ с

Жесткость при изгибе,сН

Разрывная нагрузка,Н

Содерлиние волокна в смеси, г (Х) Поверх ностна плотность, г/м

Кате риал по примеру по щиКМ-А1 о длие по щнри не катяонобменно рине

170 7 6 7 8 246

174

2,4

400

7 8 248

7,6 245

174

2,9

400

170

3,5

400

7,7 248

7,8 248

7,2 246

",3 245

173

3,4

400

3,5 180

400

165

2,8

400

168

2,6

400

7,9 245

7,9 245

7,4 245

7,7 245

160

5 3,5

5 3,5

400

1 5

400

3,4

400

195

3,5

400

Известный

400 400(100) 159 8,6 8,6 240

1,5 70

Составитель А. Блехман

Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Редактор И.Шмакова

Заказ 3187 Тираж 286 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

120 (30)

156 (39)

i 60 (40)

200(50)

240(60)

244(61)

280(70)

240(60)

240(60)

200(50)

200(50) 280(79)

244(61)

260(60)

200 (50)

160(40)

156(39)

120(30)

160(40)

160(40)

200(50)

200(50) 30/15

30/15

30/15

30/15

30/25

30/15

30/15

25/12, 35/17, 20/10

40/20 и кислым газам с 1,5 до 3 5 г и прочности материала по длине и ширине.

Формула изобретения

Нетканый фильтровальный материал, 5 содержащий волокнистый холст с анионообменными волокнами, скрепленный петлями из пучков волокон холста, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, волокнистый холст

10 дополнительно содержит катионообменные волокна в количестве от 40 — 60 )(от массы холста, при этом волокна в холсте ориентированы под углом 12,5 — 17,5 к поперечному направлению материала.

172 7,5

171 7,5

170 7,8

140 7 6

17О 7,0

172 7,1

162 7,8

173 7,7

162 7,3

102 7,5