Способ изготовления упаковочного материала

Способ изготовления упаковочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить степень проклейки и механическую прочность готового материала. Согласно предлагаемому способу в размолотую волокнистую массу вводят проклеивающий агент - лигносульфонат - отход от варки целлюлозы на натриевом основании и осаждают его на волокнах поли-Ы-триметиламмоний-этилметакрилатметилсульфатом в количестве 0,1-0,5% от массы абсолютно сухого волокна. Расход лигносульфоната составляет 1-5% от массы абсолютно сухого волокна. 1 з.п.ф-лы, 1 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4754660/12 (22) 01.11.89 (46) 23.09,91. Бюл. N. 35 (71) Ас раха ск и филиал Всесоюзного Научно-исследовательского института бумаги

Всесоюзного научно-производственного обьединения целлюлозно-бумажной и ромышленности (72) С.В.Родин, В.А.Родин, Т.Г.Голикова, В.П,Елькин, П.П,Гнатюк и Л,А.Ершов (53) 676.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й. 910907, кл, 0 21 Н 3/18, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1049597, кл. 0 21 0 3/00, 1983.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к производству упаковочного материала, преимущественно бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона.

Целью изобретения является повышение степени проклейки и механической прочности готового материала.

Сущность изобретения заключается в том, что при способе изготовления бумаги и картона, включающем размол волокнистого целлюлозосоде ржащего полуфабриката, проклейку массы лигнинсодержащим продуктом и отлив полотна, в качестве лигнинсодержащего продукта используют лигносульфонат- отход от варки целлюлозы на натриевом основании в количестве 1-5% с последующим осаждением его на волокнах поли-N-триметиламмоний-этилметакрилатметилсульфатом (флокулянт флокатон

„„ Ц„„1678941 А1 (s>)s 0 21 Н 27/10// 0 2 1 Н 11:10,17:23,17:37 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить степень проклейки и механическую прочность готового материала. Согласно предлагаемому способу в размолотую волокнистую массу вводят проклеивающий агент — лигносульфонат — отход оТ варки целлюлозы на натриевом основании и осаждают его на волокнах поли-N-триметиламмоний-этилметакрилатметилсульфатом в количестве 0,1-0,5% от массы абсолютно сухого волокна. Расход лигносульфоната составляет 1-5% от массы абсолютно сухого волокна. 1 з.п.ф-лы, 1 табл, К-100) в количестве 0,1-0,5% от массы абсолютно сухого волокна.

Используемый лигносульфонат является отходом сульфитной варки целлюлозы на натриевом основании и представляет собой криополимер лигнина, содержащий 50,1% сухих веществ, 17,7% минеральных веществ, 82,3% органических веществ.

Осаждение лигносульфоната производят флокулянтом флокатон К-100, который является поли-N-триметиламмоний-этилметакрилатметилсульфатом и представляет собой гелеобразную массу от светло-серого до коричневого цвета с содержанием воды не более 65% и вязкостью не менее

2,0 дл/г.

Добавка катионного флокулянта фло катона К-100 в количестве 0,1-0,5% изменяет электрокинетический потенциал компонентов массы, приближая его к нулевому значению.

1678941

Под действием сил электростатического притяжения значительно повышается эффективность удержания отрицательно заряженных частиц лигносульфонового комплекса.

Пример 1 (контрольный). В размолотую волокнистую массу, состоящую иэ 30 сульфатной целлюлозы и 70 макулатуры марок MC-4, MC-6, MC-7, MC-11 в соотношении 0,2:0,3:0,2:0,3, вводят флокулянт флокатон К-100 в количестве 0,1 от массы абсолютно сухого волокна, перемешивают и отливают. Затем определяют степень проклейки и механические свойства полученных образцов.

Пример 2. В волокнистую массу по примеру 1 вводят лигносульфонат от варки целлюлозы на натриевом основании в количестве 1,0 от массы абсолютно сухого волокна, тщательно перемешивают, затем добавляют флокулянт флокатон К-100 в количестве 0,1 к массе абсолютно сухого волокна, перемешивают и отливают.

Пример 3, Способ осуществляют по примеру 2, однако количество вводимого лигносульфоната от варки целлюлозы на натриевом основании составляет 5,0 от массы абсолютно сухого волокна.

П р. и м е р 4, Способ осуществляют по примеру 2, но количество вводимого лигносульфоната от варки целлюлозы на натриевом основании составляет 5, а флокулянта флокатон К-100 0,5 от массы абсолютно

cyxoro волокна.

Пример 5 (контрольный). Способ осуществляют по примеру 2, но количество вводимого лигносульфоната от варки целлюлозы на натриевом основании составляет

7,0, а флокулянта флокатон К-100 0,5 к массе абсолютно сухого волокна, Пример 6 (известный), В волокнистую массу, состоящую из 30 сульфатной целлюлозы и 70 макулатуры вводят последрожжевую бражку — отход гидролизного

5 производства в количестве 5,0 к массе абсолютно сухого волокна, перемешивают и производят отлив массы, Полученные отливки подвергают физико-механическим испытаниям и определяют

10 степень проклейки.

Качественные показатели полученных материалов приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить сопро15 тивление продавливанию и излому готового материала в среднем на 30 и впитываемость при одностороннем смачивании в среднем на 507;.

20 Формула изобретения

1. Способ изготовления упаковочного материала, преимущественно бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона, включающий раз25 мол волокнистого целлюлоэосодержащего полуфабриката. проклейку массы лигнинсодержащим продуктом и отлив полотна, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени проклейки и механической

30 прочности готового материала, лигнинсодержащий продукт осаждают на волокнах поли-N-триметиламмоний-этилметакрилатметилсульфатом в количестве 0,1 — 0,5 от массы абсолютно сухого волокна, при этом

35 в качестве лигнинсодержащего продукта используют лигносульфонат — отход от варки целлюлозы на натриевом основании.

2. Способ по п.1, отличающийся

TQM, что расход лигносульфоната составляет

40 1-5 от массы абсолютйо сухого волокна.