Волокнистая масса для изготовления оберточной бумаги

Волокнистая масса для изготовления оберточной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические свойства бумаги при одновременном снижении ее себестоимости . Волокнистая масса содержит следующие компоненты, мас.%: сульфатная небеленая целлюлоза со степенью помола 15,5-17,5°ШР 40-60 и лубяной волокнистый полуфабрикат со степенью помола 54-78°ШР 40-60. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 21 Н 27/10, 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ)ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4757405/12 (22) 10.11,89 (46) 23.09.91. Бюл. 1Ф 35 (71) Институт леса Карельского филиала

АН СССР (72) И.С.Гелес и Г.M.Ëåâêèíà (53) 676.45(088.8) (56) Бумага оберточная. ГОСТ 8273-.75.

Авторское свидетельство СССР йв 1170029, кл. 0 21 Н 3/00, 1985.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, Цель изобретения — повышение физикомеханических свойств бумаги при одновременном снижении ее себестоимости.

Сущность изобретения заключается в том, что волокнистая масса, содержащая лигноцеллюлоэный и лубяной волокнистые полуфабрикаты, в качестве лигноцеллюлозного волокнистого полуфабриката содержит сульфатную небеленую целлюлозу со степенью помола 15,5-17;5 ШР, а лубяной волокнистый полуфабрикат со степенью помола 54-78 Ш P.

Повышение прочности бумаги достигается эа счет улучшения связеобразования, обусловленного введением в систему лубяного волокнистого полуфабриката (Л В П), который улучшает связь между прочными волокнами сульфатной целлюлозы, которая при низком градусе помола невелика, отсюда низкая прочность бумажного листа иэ одной сульфатной целлюлозы.

Низкая стоимость получаемой оберточной бумаги обусловлена применением дешевого волокнистого материала (ЛВП), Я2, 1678942 А1 (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕРТОЧНОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические свойства бумаги при одновременном снижении ее себестоимости. Волокнистая масса содержит следующие компоненты, мас.%; сульфатная небеленая целлюлоза со степенью помола 15,5-17,5 ШР

40 — 60 и лубяной волокнистый полуфабрикат со степенью помола 54 — 78 ШР 40-60. 6 табл, легко размалываемого и получаемого из отходов окорки еловой древесины, а также низким градусом помола (15,5 — 17,5 ШР) сульфатной небеленой (СФА) целлюлозы, являющейся трудноразмалываемым материалом.

Пример 1, Лубяной волокнистый полуфабрикат получают из лубяной части отходов окорки ели обработкой их водой при 145 С, модуле 1:6 в течение 1 ч. Затем его размалывают до степени помола 54 Ш P.

Сульфатную небеленую целлюлозу марки

НС-2 со степенью помола 13 ШР размалывают в ЦРА до степени помола 16,5 ШР.

Композицию волокнистой массы составляют в соотношении, указанном в табл.1.

Отливки получают на ЛА-2 массой

75 г/м . После кондиционирования определяют механические показатели. Результаты испытаний приведены в табл.1.

Пример 2. Лубяной волокнистый полуфабрикат получают по примеру 1 и размалывают до степени помола 68 ШР. Сульфатную небеленую целлюлозу марки НС-2 раэмалывают до степени помола 17,5 ШР в

ЦРА. Композицию волокнистой массы со16 l8942

40-60

Таблица 1 ставляют в соотношении, указанном в табл.2, для сравнения испытывают исходные компоненты. Отливки получают на ЛА-2 массой 75г/м . После кондиционирования определяют механические показатели, результаты испытаний приведены в табл.2.

П р и м ер 3. Лубяной волокнистый полуфабрикат получают по примеру 1 и разма лывают его до степени помола 78 ШР.

Сульфатную небеленую целлюлозу марки

НС-2 размалывают до степени помола

15,5 LUP в ЦРА. Композицию волокнистой массы составляют в соотношении, указан ном в табл,3, для сравнения испытывают исходные компоненты. Отливки получают н" ЛА-2 массой 75 г/м . После кондициониг рования определяют механические показатели, результаты приведены в табл,3.

Пример 4. Лубяной волокнистый полуфабрикат получают по примеру 1 и размалывают до степени помола 47 ШР. Сульфатную небеленую целлюлозу марки HC-2 размалывают до степени помола 14,5ОШР.

Композицию волокнистой массы составляют в соотношении, указанном в табл.4, для сравнения испытывают исходные компоненты. Отливки получают на ЛА-2 массой

75г/м . После кондиционирования определяют механические показатели, результаты приведены в табл.4.

Пример 5, Лубяной волокнистый полуфабрикат получают по примеру 1 и затем раэмалывают в промышленном ролле с металлической гарнитурой до степени помола 85ОШР. Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают в ЦРА до степени помола 16,5 ШР. Композицию волокнистой массы составляют в соотношении, укаэанном в табл.5, для сравнения испытывают исходные компоненты. Отливки получают на ЛА-2 массой 75 r/è . После кондициониг рования определяют механические показатели, результаты приведены в табл.5, Пример 6. Лубяной волокнистый полуфабрикат получат из лубэ отходов окорки ели обработкой водой при 145 С, модуле

1 5 в течение 1;5 ч в 5-литровом автоклаве с электрообогревом. ЛВП раэмалывают в

ЦРА до степени помола 78 Ш Р, Сульфатную небеленую целлюлозу марки НС-2 со сте5 пенью помола 12,5 ШР раэмалывают до

1о фШР, Композицию волокнистой массы для изготовления оберточной бумаги составляют в соотношении, указанном в табл,6, для срав10 нения испытывают исходные компоненты.

Отливки получают на ЛА-2 массой 75 г/мг.

После кондиционирования в стандартных условиях определяют механические показатели. результаты приведены в табл.6.

15 Предлагаемая волокнистая масса по сравнению с известной позволяет повысить прочностные характеристики получаемой оберточной бумаги по продавливанию в

1,5-2,4 раза, по раздиранию в 2,8-3.4 раза, 20 а по сопротивлению излому предлагаемая оберточная бумага, в сравнении с известной, представляет качественно новый вид: величина излома у нее колеблется от 360 до

1280 дв;перегибов на 180 (у известной не

25 превышает 2-8 дв.перегибов).

Затраты электроэнергии на размол компонентов снижаются в 1,5-2 раза, что положительно сказывается на себестоимости бумаги.

30 Формула изобретения

Волокнистая масса для изготовления оберточной бумаги, содержащая лигноцеллюлоэный и лубяной волокнистые полуфабрикаты,отличающаясятем,что.сцелью

35 повышения физико-механических свойств бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, она содержит в качестве лигноцеллюлозного волокнистого полуфабриката сульфатную небеленую целлюлозу со

40 степенью помола 15.5-17,5 ШР, а лубяной волокнистый полуфабрикат со степенью помола 54-78 ШР при следующем соотношении компонентов, мас. :

Сульфатная небеленая

45 целлюлоза 40-60

Лубяной волокнистый полуфабрикат

1678942

Показатель

ЛВП

100% (68 ШР) ЛВП

30%, СФА . 70

ЛВП

40%, СФА . 60

ЛВП

50, СФА . 50

ЛВП

70%, СФА ,30

СФА ц, 100% (17,5 ШР

ЛВП

60%.

СФА . 400

0,306

3585

0,378

4800

0,348

4910

0,356

0,352

4426

0,551

3997

0,370

4567

3,56

2,70

3.70

3,03

3,30

3,58

3,24

206;00

1287,00

964

230,62

1004,90

208,05

670,26

152,00

303,00

235.50

1099,10

223,74

920.50

721

225,71

805,70

Показатель

ЛВП

40%

СФА, 60

ЛВП

70, СФА . 30 0

СФА ц. 100% (15,5 ШР) ЛВП

100% (78 Ш Р) ЛВП

30%, СФА . 70

ЛВП

50%, СФА . 50

ЛВП

60%, СФА .40

0,378

4875

0,289

3431

0,359

4380

0,370

4730

0,490

3360

0,390

4360

0,360

4850

2,32

3,40

3,32

3,28

2,89

3,06

3,32

240,40.

722,30

238,50

866,50

247,80

944,00

220,80

591,75

133.50

324,00

233,60

688,90

135,43

1193,30

Объемная масса,гlсм

Разрывная длина,м

Удлинение при разрыве,мм

Сопротивление: излому (на 180 ) продавливанию, кПа аз и анию,мН

Объемная масса,г/см

Разрывная длина,м

Удлинение при разрыве,мм

Сопротивление: излому (на 180 ) продавливанию, кПа аз и анию,мН анные по компоэи ии анные по компози ии

Продолжение табл. 1

Таблица 2

Таблица 3

1678942

Таблица 4 анные по компози ии

Показатель

СФА ЛВП ц, 100 100 (14,5 ШР (47 ШР) ЛВП

30, СФА . 70

ЛВП

40, СФА ,60

ЛВП

50, СФА . 50

ЛВП

60ф„

СФА . 40

ЛВП

70ф„

СФА . 30

Объемная масса,г/см

Разрывная длина,м

Удлинение при разрыве,мм

Сопротивление: излому (на 180 ) продавливанию, кПа аз и анию,мН

0,354

2980

0,471

1335

0,294

3692

0,345

2914

0,338

3440

0,317

3322

0,318

3383

3,24

2,40

1,96

3,18

3,09

3,43

3,13

7 128

139,30 154,80

220,00 . 1065,75

55,00

800,00

226

160,94

1088,30

145,20

974,50

419

147,20

805,70

140,30

665,40

Таблица 5 анные по компози ии

Показатель

СФА ц, 1007; (1 6,5 Ш) ЛВП

85оШР

ЛВП

30ф, СФА . 70

ЛВП

40, СФА, 60

ЛВП

50, СФА . 50

ЛВП

60, СФА . 40

ЛВП

70, СФА .30

Объемная масса,гlсм

Разрывная длина,м

Удлинение при разрыве,мм

Сопротивление: излому (на 180 ) продавливанию, кПа аз и анию,мН

0,304

2969

0,465

3160

0,367

3138

0,401

3404

0,333

2861

0,309

3363

0,309

2837

2,85

3,41

2,05

3,01

3,07

3,20

2.30

129,50

1235,10

158,80

969,00

198,90

198,90

307

156,00

915,60

150,10

825,30

142

142,30

719,30, 85

121,70

565,30

Таблица анные по компози ии

Показатель

СФА ц. 100 (19,0 ШР) ЛВП

100 (78 Ш Р) ЛВП

3G, СФА . 70

ЛВП

40, СФА ,60

ЛВП

50;6.

СФА . 50

ЛВП

60, СФА .40

ЛВП

70, СФА ,30

Объемная масса,г/см

Разрывная длина,м

Удлинение при разрыве,мМ

Сопротивление: излому (на 180 ) продавливанию, кПа аз и анию,мН

0,556

5650

G,334

4780

0,256

2737

0,328

4582

0,319

4680

0,309

4896

0,290

4303

2,20

3,20

3,12

3,14

3, 1 4

3,16

2,79

232,00

920,00

98,10

251,00

1690

255,00

1109,00

568

227,70

808,60

$20

215,90

724 20

217,90

653,60

159

167,80

602,50

Составитель А. Маслаченко

Редактор И, Шмакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э. Лончакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3188 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5