Способ получения кальциевых комплексны) консистентных смазок

Способ получения кальциевых комплексны) консистентных смазок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.1Ч.1964 (№ 895718/23-4) Кл. 23с, ill> с присоединением заявки №

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Приор ..тет

Опубликовано 05.ll.1965. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 4.111.1965

МПК С 10m

УДК, 665.521,5 (088.8) Авторы изобретения

Ю. Л. Ищук, В. В. Синицын, Н. С. Гошко, С. А, Степанянц, М. Б. Кабаривская и В. А. Прокопчук

1 —,Ь-:,".: 0» Д

Заявитель

СПОСОВ ПОЛи lEHHll KAJlblLHEBEIX KOMBJlEKCHblg

КОНСИСТЕНТНЫХ СМАЗОК

Подписная группа № 110

Известен способ получения кальциевых комплексных консистентных смазок путем смешения минерального масла, высокомолекулярных и низкомолекулярных карбоновых кислот с последующим омылением гидроокисью кальция.

Однако смазки, полученные известным способом, недостаточно эффективны.

Описываемый способ получения смазок отличается от известных тем, что перед омыле- 10 нием в смазку вводят глицериды непредельных жирных кислот с двумя или тремя двойными связями. Это позволяет получить смазку с достаточной термической и механической стабильностью, высоким пределом прочности 15 для работы в широком интервале температур.

Технология изготовления смазки следующая.

В варочный аппарат, снабженный боковым и нижним электрообогревом, одновременно за- 2î гружают смесь из 10о/о высокомолекулярных карбоновых кислот, 3% низкомолекулярных карбоновых кислот, 1 — 4% глицеридов непредельных жирных кислот и 86 — 83% минерального масла. 25

При непрерывном перемешивании смесь подогревают до 75 — 80 С и при этой температуре вводят известь-пушонку (содержание

Са (ОН) 2 — 97 — 98%), Затем температуру медленно повышали до 225 С и выдерживали 30 в течение 10 — 15 мин. Отключив электрообогрев, смазку охлаждают до комнатной температуры. Прп повышении температуры и охлаждении смазка непрерывно перемешивалась.

Добавка глпцеридов приводит к уменьшению зависимости предела прочности на сдвиг (т„,) смазок при повышении температуры.

Это позволяет получить смазки с пределом прочности при 80 С равным 3,8 г/см- . Одновременно снижается эффективная вязкость

D смазки (пг ) при низких температурах. Так у смазки без присадки при 0 С вязкость равняется 5000 пз, а при введении 3% присадки

1650 пз. Одновременно прп повышенных температурах вязкость смазки повышается.

Смазки с присадкой глицеридов обладают хорошей термической стабильностью. При нанесении смазки тонким слоем (2 — 2,5 мм) на полированную металлическую пластинку, установленную в термостате, при температуре

180 С в течение 3 час: и более, смазка нс меняет своего внешнего вида. При этом на поверхности смазки не образуется твердой корки, смазка не выделяет масла и не сползает с пластинки.

Полученные смазки обладают хорошей водостоикостью.

167936

Предмет изобретения

Составитель Е. Пономарева

Техред Л. К. Ткаченко Корректор Т. С. Дрожжина

Редактор П. Шлаин

Заказ 89/9 Тираж 1200 Формат бум. 60Х90 !8 Объем 0 1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Госудагствснпого комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения кальциевых комплексных консистентных смазок путем смешения минерального масла, высокомолекулярных и низкомолекулярных карбоновых кислот с последующим омылением гидроокисью кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения термической и механической стабильности смазки, повышения ее предела прочности, а также работоспособности в широком интервале температур, перед омылением в смазку вводят глицериды непредельных жирных кислот с двумя или тремя двойными связями.