Вертикально-шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата

Вертикально-шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам, предназначенным для уборки хлопка с кустов. Целью изобретения является повышение надежности конструкции барабана я технологического процесса сьема хлопка за счет увеличения отклонения шпинделей и повышение качества уборки хлопка. Нижний диск выполнен из двух связанных между собой частей, внутри которых выполнены цилиндрические гнезда, в которые подвижно установлены радиальные стержни в эиде упругой пластины. На одном конце пластины установлены шпиндели, средняя часть пластин выполнена цилиндрической и размещена в гнезде, а хвостовики пластин связаны между собой пружинами растяжения, расположенными в кольцевом пазу одной из частей. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э А 01 D 46/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ЛМ "«rN

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4300488/63 (22) 26.08.87 (46) 30,09.91. Бюп, РЬ 36 (71) Ташкентский автомобильно-дорожный институт (72) Е.В.Сливинский, Г.Я.Михлин и O,С.Аблялимов (53) 631.358:633:511 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР гв 1163812, кл. А 01 О 46/18, 1984. (54) ВЕРТИКАЛЬНО-ШПИНДЕЛЬНЫЙ БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам, предназначенным для уборки хлопка с кустов. Целью изобретения

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в барабанах хлопкоуборочных машин.

Целью изобретения является повышение надежности конструкции барабана и технологического процесса съема хлопка за счет увеличения отклонения шпинделей и повышение качества уборки хлопка.

На фиг.1 изображен шпиндельный барабан, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг,2 (no одной из пластин нижнего диска).

Вертикально-шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата содержит закрепленные на вертикальном валу 1 верхний диск 2 и нижний диск, выполненный из двух сопряженных и жестко связанных между собой, например, заклепками 3 частей 4 и 5. Внутри нижнего диска между его частя„„5U„„168GGGG Al явл":ется повышение надежности конструкции барабана и технологического процесса съема хлопка за счет увеличения отклонения шпинделей и повышение качества уборки хлопка, Нижний диск выполнен из двух связанных между собой частей, внутри которых выполнены цилиндрические гнезда, в которыя подвижно установлены радиальные стержни в виде упругой пластины. На одном конце пластины установлены шпиндели, средняя часть пластин выполнена цилиндрической и размещена в гнезде, а хвостовики пластин связаны между собой пружинами растяжения, расположенными в кольцевом пазу одной иэ частей. 3 ил. ми 4 и 5 выполнены по числу шпинделей цилиндрические гнезда 6, в которых по- 1 движно установлены радиальные стержни в ©, виде упругой пластины 7, На наружных концах этих пластин установлены пальцы 8, на которых между верхним и нижним дисками подвижно закреплены шпиндели 9, при этом средняя часть 10 каждой пластины выполнена цилиндрической и ус-, С тановлена в гнезде 6 диска с воэможйостью свободного вращения в горизонтальной плоскости, а ее хвостовики 11 связаны меж- а ду собой пружинами 12 растяжения, расположенными в кольцевом пазу 13 нижнего диска. Шпиндели 9 связаны с приводными рамками 14.

Шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата работает следующим образом.

1680000

При вращении барабана в процессе сбора хлопка-сырца в случае попадания между шпинделями 9 комьев земли или же

"увеличенной"массы растений за счет возможного произрастания значительного количества сорняков последние получают упругую деформацию за счет возможного проворота по стрелке В (фиг.2) пластин 7 в нижних дисках и наличия пружин 12, которые после снятия такой перегрузки шпинделей 9 возвраЩают пластины 7 в исходное положение. Такие перемещения пластин 7 не позволяют получить остаточную деформацию шпинделей.

От взаимодействия всех шпинделей посредством пружин происходят их колебания, эа счет чего осуществляется очистка хлопка от сорных включений, что повышает качество хлоп ка.

Кроме того; при сборке шпиндельного барабана иэ-эа несоосности опор шпинделей 9 пластины 7 сами приспосабливаются

k положению последнего и вращаются в

oriopax без сопротивления.

Формула изобретения

Вертикально-шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата, содержащий закрепленные на вертикальном валу два ди5 ска с опорами для шпинделей, установленных с возможностью вращения, при этом внутри нижнего диска выполнены гнезда, в которых подвижно установлены радиальные упругие стержни, выполненные по чис10 лу шпинделей, на наружных концах которых установлены опоры шпинделей, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности конструкции барабана и технологического процесса съема хлопка за счет

15 увеличения отклонения шпинделей и повышения качества уборки хлопка, нижний диск выполнен из двух сопряженных и жестко связанных между собой частей, гнезда для стержней размещены между ними, при этом

20 каждый стержень снабжен цилиндрической средней частью, установленной с возможностью поворота в горизонтальной плоскости в цилиндрическом гнезде диска, а хвостовики стержней связаны между собой

25 пружинами растяжения, расположенными в кольцевом пазу диска.

1680000

Заказ 3248 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5. Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Редактор Н. Швыдкая

Составитель А. Чистякова

Техред М.Моргентал Корректор M. Шароши