Способ производства листового проката

Способ производства листового проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено в прокатном производстве при выпуске тонколистового проката с повышенными требованиями к качеству поверхности. Цель изобретения - повышение качества поверхности готового листа производительности и снижение себестоимости зачистки путем придания оптимального рельефа поверхности заготовки. Сущность способа заключается в зачистке поверхности заготовки абразивными обдирочными кругами, в последующем нагреве и прокатке заготовки. Новым в способе является то, что выбор зернистости абразивных кругов производят по зависимости, определенной экспериментально . Зернистость круга имеет оптимальную величину при ее определении пропорционально величине угара металла заготовки при нагреве и последующей суммарной вытяжкечпри прокатке. Это позволяет сократить вспомогательное время при обработке листов и использовать более производительный инструмент. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 21 В 45/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4757170/02 (22) 24.08.89 (46) 30.09.91. Бюл. N 36 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро металлообрабатывающего оборудования Научно-производственного объединения нЧерметмеханиээция" (72) В;П. Ванин, И.Я. Жабин, Э.Г. Кирсанов, В.Д. Кочетков, В.С. Пыжов, Г.З. Рэйманов, Л.P. Тагер и А.Гт Харламов (53) 621.77.02(088.8) (56) Бахтинов В.Б. Технология прокатного производства, IVi,: Металлургия, 1983, с.

113, 348, (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено в прокатном производстве при выпуске тонколистового проката с повышенными

Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено в прокатном производстве при выпуске тонколистового проката с повышенными требованиями к качеству поверхности.

Цель изобретения — повышение производительности,снижение себестоимости зачистки путем придания оптимального рельефа поверхности.

Заготовки из стали 08х18Т1 размерами

1100х165х3900 зачищали абразивно-обдировочными кругами, подвергали нагреву в проходной методической печи и прокатке.

При реализации способа на подготовительной стадии, зная последующую суммарную вытяжку для каждой конкретной партии заготовок марку стали этих заготовок, т.е, зная величину угара этой марки стали при нагреве в проходной методической печи (на!

Ж» 1680401 А1 требованиями к качеству поверхности. Цель изобретения — повышение качества поверхности готового листа производительности и снижение себестоимости зачистки путем придания оптимального рельефа поверхности заготовки. Сущность способа заключается в зачистке поверхности заготовки абразивными обдирочными кругами, в последующем нагреве и прокатке заготовки.

Новым в способе является то, что выбор зернистости абразивных кругов производят по зависимости, определенной экспериментально. Зернистость круга имеет оптимальную величину при ее определении пропорционально величине угара металла заготовки при нагреве и последующей суммарной вытяжке при прокатке. Это позволяет: сократить вспомогательное время при обработке листов и использовать более производительный инструмент. 1 табл. заданных режимах), определяли зерни- а стость абразивного круга. Далее заготовки О подвергали зачистке на абраэивно-эачист- 0 » ных станках абразивными кругами, имеющими оптимальную зернистость (определяемую согласно заявляемой зави- + симости) для данной партии заготовок и по- С» зволяющими вести зачистку с максимальной производительностью и наименьшими затратами на абразиеныи инструмент. После зачистки поверхность д заготовок имела определенную шероховатость (e зависимости от зернистости иСпользуемого абразивного круга). На следующей стадии зачищенные заготовки поступали в проходные методические печи, где в результате нагрева на поверхности заготовки образовывалась окалина, 1680401

Перед прокаткой с заготовок, выходя; щих из нагревательных печей, удалялась окалина. Далее нагретые заготовки подавались в прокатный стан, где раскатывались до определенных размеров.

Величина зернистости абразивных i(pyros, определяемая по предложенной зависимости, соответствует искомой при величине угара металла, изменяемой в пределах 3,3-9,1 кг/м, и последующей суммарной вытяжке при прокатке в диапазоне

50-150, Для получения сравнительных данных параллельно с производством тонколистойого проката согласно предложенному способу проводилось производство тонколистового проката по базовой технологии, где зачистка заготовок ведется мелкозернистыми кругами.

Результаты опробования представлены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предложенной зависимости для определения зернистости абразивно-обдирочного круга, полученной экспериментально, позволяет выбрать для зачистки абразивный круг с оптимальной зернистостью (таблица

М 6-28) и вести зачистку с максимальной производительностью и хорошим качест-вом поверхности листового проката, снизить расход абразивно-обдирочных кругов и удельные затраты на него (таблица, М

6-10 и 12-28); максимально уменьшить использование мелкозернистых кругов (таблица, М 11), обосновав <их использование для определенного обьема продукции, Объем готового листа, выпускаемого по режиму

Q 1111, составляет не более 1 общего объема изготавливаемой листовой продукции.

При определении зернистости абразивного круга вне зависимости с параметрами

5 способа происходит либо увеличение расхода абразивных кругов, удорожание процесса зачистки и . снижение производительности (таблица, ЬЬ 1-3, 3537), либо ухудшение качества поверхности

10 готового листа (таблица, М 4 и 5, 29-33), либо к несоответствию величины расчетной зернистости, применяемым на практике значениям зернистостей абразивных кругов, (таблица, hk 34, 38-40).

15 Таким образом, предложенный способ позволяет снизить расход абразивных кругое и повысить производительность при производстве листового проката.

Формула изобретения

20 Способ производства листового проката преимущественно из коррозионостойких, сталей,, включающий зачистку поверхности заготовки абразивными обдирочными кругами, последующие нагрев и

25 прокатку заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения себестоимости путем придания оптимального рельефа поверхности заготовки, зачистку осуществляют

30 предварительно подобраными кругами заданной зернистости А, которую вибирают, согласно зависимости А=5 С,й, где 5 — коэффициент пропорциональности, м /кг;

35 С вЂ” величина угара металла, кг/м . ,и — величина суммарной вытяжки при прокатке.

1680401

Взаимосвязь зернистости лбрлзивнмх кругов, применяемых прн обработке слябов, угара слябов| эмтязкн с показателями процесса звчнстхн и качеством холодиоклтлппого листе

Зернистости вбрйзивяого круга, А

Коэффициент ропорцио>зльности

В/кг

Величина последумней суммарной вмтэзхн

Расход инструменте, вт/тмс,т

Похазетепи процесса зачистки епнчина п следунняй суммлриой вмтявхи э е яр метллхг/м

Упллыпае трети на струмент, руб/т

pons вод ельвость

/сивил тепляк, г0,4 Хет

160,4

К 0,5

12,25

150

42,! 7 ° 7

Удоронзяие процесса зачистки и сьннение произэодмтелъиостн

3,3

200 и,4

100

2I,6

l0

Э4,3 6,9 г1,7 4,7

34 3 6,9

Хет

250 я

7,07

I2>25

9,1

200

Неудозлатворнталъкоа качастэо новерхностм 5

150

21,6

2 ° 5

Всть грубмв

S 200

6 200

7 200

8 200

9 200 5

150

21,6

21,6

21>6

21,6

21,6

21,6

20,4

12, 25

12,25

1t ° 4

3 0

3,3

3,5

4,0

4,5

5 0

5,0

34,3 6,9

34,3 6,9

34,3 6,9

34,3 6 ° 9

34>3 6>9

34,3 6,9

42 ° 7,7

Вать слабме

1 50

Нет

Полознтелънмй

Полозмталънмй

Иолознтелънмй

Полознтелънмй

Иолохп>тел ьиьб!

130

Нет

Нет

Нет

8>9

10 200

11 160

8,06

Нет

7,07

Нат

Удорозанна вачистхн,, си>скение !эроиэвс@н тельхостн

7,,07

12 ° 25

12,25

10>9S

5>7

3,5

4,0

4,5

5,0

S>6

34,3

34>3

21,7

21>7

21>7

21,1

21,7

6,9

Хет

Хет

6,9

4,1

Нет

4,1

4,1

4 ° 7

4,7

-.Пвт

Нвт

6 0

Нет

4,7.60

6 ° 5

Нат

7,0

7;1

6,9

4,7

4,7

3,2

3>2

Нет

Нет

120

5

5 ° 2

Bat

5,5

6,0

6,5

8,0

9,0

Хвт

Нет

100

3,2

3,2

Нет

Нет

4,7

3,2

Э ° 2

9>1

9,1

Ыет

Неудозлатворительиое качество nontpxssoctn п

Всть славна

Всть грубме

5,48

12,25 ! о

30 320

31 250

32 ЭОО

33 200

34 390

ЭО

l4>3

21,7

14,3

21>7

26 ° 4

Э,2

4 ° 7

3,2

6>9

9,1 я

100

3,3

24 Всть

26,4

21,6

S,0

7,07

7>07

К 0,25

3,5

5,0

Всть

9,1

Отсутствуют круги твкой зернистости

35 60

74 . 14

150

3,3

7,2 Нет

Удороззнне процесса зачнстхн н сннкенна пронзводитальиостн

5 0

62 11

100

10,4 . Нет

3,15

Удорозвина продвсба

° ачнсткн н снхнвниа производнтадъвостн

37 125

53!

2,6 Нвт

2,65

1,0

150

9,1

8 5

38 2475

39 2500

40 2275

150 I 00

Не соответствует рясчетной величине зеркнстости знвчеиикм зврикстостя вбрпзивнмх кругов

Э50

Составитель И. Зуев

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор С. Шевкун

Редактор Н. Горват

Заказ 3267 Тираж 326 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

12 200

13 200

14 250

15 250

I6 250

11 250

I8 250

19 250

20 200

21 250

22 2SO

23 320

24 320

25 320

26 320

27 250

28 320

29 320

8 9

8,37

7,15

7,07

7,07

12,25 !

2,25

10 95

I0>0

8,37

1,07

7,07

6,32

2I,7

21,7

21,7

21,7

14,3

14,Э

)4,3

14 ° 3

21,7

14,3

14,3

21,6

21,6

24>0

24,0

24,0

24,0

24>0

24,0

21 ° 6

24,0

24,0

26,4

26,4

26,4

26,4

24>0

26,4

26,4

Иолознтвльэмй

Лопознтелын|й

Иолозительнмй

Полознтел ьнмй

Полонит ельнмй

Лолоаитальнмй

Полозита ль имй

Лопозмтел ькмй

Полоннтепъим»

Полозительимй

Полозитвлъкмй

П олоннтельвъ>й

Лолозмтелъпмй

Полонит ел ns>B

Полонитепънмй

Полонительнмй

Лолознтельимй