Способ регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали

Способ регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии , а именно к непрерывной разливке стали, и предназначено для регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали. Цель изобретения - повышение качества разливаемого металла, увеличение выхода годного и экономия присадочного материала путем уменьшения погрешности его подачи. Сущность изобретения состоит в измерении уровней металла в кристаллизаторах, определении скорости их изменения и уточнении расхода присадочного материала, подаваемого в промежуточный ковш пропорционально скорости истечения массы металла в промывке . (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

A

М = M" + M"" "Р

I =1 (21) 4761759/02 (22) 24.11.89 (46) 30,09.91. Бюл. М 36 (71) Днепропетровский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института систем автоматизации и управления (72) M,È.Êîãàí, Г,А.Кац и Ю.Л.Бриль (53) 621.746.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1397163, кл. В 22 D 11/16, С 21 С 7/00.

1988.

Заявка Японии М 61-189856, кл. В 22 D11/16,,1986.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к непрерывной разливке стали.

Цель изобретения — пбвышение качества разливаемого металла, увеличение выхода годного и экономия присадочного материала путем уменьшения погрешности

его подачи, Регулирование подачи присадочного материала заключается в установлении и поддержании в процессе разливки соотношения (1) где M"" и M " — расходы (в единицу времени) присадочного материала и металла, подаваемые в промковш;

К вЂ” коэффициент пропорциональности, „„Я „„1680438 А1 (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ

ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ НЕПРЕ Р6! В НОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к непрерывной разливке стали, и предназначено для регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали. Цель изобретения— повышение качества разливаемого металла, увеличение выхода годного и экономия присадочного материала путем уменьшения погрешности его подачи, Сущность изобретения состоит в измерении уровней металла в кристаллизаторах, определении скорости их изменения и уточнении расхода присадочного материала, подаваемого в промежуточный ковш пропорционально скорости истечения массы металла в промывке.

Скорость изменения массы металла в промковше равна разнице скоростей масс, поступающего из стальковша в промковш и стекающего из него в кристаллизаторы металла

M = McK Х Мпк-кР .

I = 1 t где М и M — скорости изменения массы металла в стальковше и промковше соответственно;

M"" "" — скорость изменения массы металла, вытекающей из промковша a i-й кристаллизатор.

1680438

М кр M пк-кр М вы7

I I (3) М "Р = р S Н Р, М Р = Р S Hl Р, (5) М("""" "= p SV; (6) 1=1п

Пв—

M "1OO уо

Скорость изменения массы металла в

I-ом кристаллизаторе равна разнице скорпстей масс поступающего из промковша в i кристаллизатор и истекающего из него металла где Ml Р— скорость изменения массы металла в I-ом кристаллизаторе;

М1 — скорость истекания массы металла из I-ro кристаллизатора за счет вытягивания слитка.

Для п кристаллизаторов выражение (3) будет

g М кР = g М(Р + . М(".(4) Масса металла в кристаллизаторе и скорость ее изменения определяются по формуле где p — - плотность металла; — сечение кристаллизатора;

Н1кР и Hl Р— уровень металла в I-ом кристаллизаторе и скорость его изменения.

Скорость истекания массы металла из

1-ro кристаллизатора определяют по формуле где Vl -- скорость вытягиваемого слитка из

I-го кристаллизатора.

Подставляя выражения (5) и (6) в.формулу (4), получим

Мп р =- /, (Нл1 + Vj), (7) Подставляя (2) и (7) в (1), окончательно получим

= K M" + K p S Q ((I-i " + V;) ) . (8) j — 1

Это выражение описывает предложенный способ регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали. его сущность заключается в компенсации погрешности регулирования, возникающей за счет изменения скорости вытягивания слитков или массы ме галла в промковше, не связанных с изменением массы металла, подаваемого из стальковша в промковш, за счет определяемых скоростей изменения уровней металла в кристал5 лизаторах (скоростей изменения масс металла в кристаллизаторах).

Способ может быть осуществлен при регулировании подачи свинцовой дроби в промковш четырехручьевой блюмовой

10 МНЛЗ с сечением слитка 220 х 260 м, В начальный период разливки при наполнении промковша, когда Hl"Р = О и Vl = О, подачу расхода присадочного материала осуществляют пропорционально скорости

15 наполнения промковша. Для этого измеряют массу металла в промковше, дифференцируют текущее ее значение и полученный результат умножают на коэффициент пропорциональности.

20 В период наполнения кристаллизаторов (Vj = О, Н A О) дополнительно к предыдущим операциям определяют уровни металла в кристаллизаторах, дифференцируют и суммируют полученные значения, а

25 затем умножают на К р$, Изменение и все дальнейшие действия с Hl"р позволяют компенСировать погрешность регулирования подачи свинцовой дроби, В прототипе измерение уровня не производится и для рас30 сматриваемой МНЛЗ абсолютное значение погрешности (ПА), возникающей в этой связи, при скорости наполнения кристаллизаторов 1,2 м/мин, плотности металла 7,8 т/м и коэффициенте пропорциональности, рав35 ном 3 кг/т, будет

Пй = К77 Я, НР =0107 кг/с, 40

По отношению к истинному значению параметра относительная погрешность (П,) определяется по формуле

Расход металла из стальковша определяют по формуле

M" =/c f„jo V 2gh, где,и -- коэффициент расхода (равен 1); лD2

55 — и 0 — площадь и диаметр

4 проходного отверстия шиберного затвора (D=5 10 м);

h — уровень металла с сталеразливочном ковше, в начале разливки (равен 4 м);

1680438.

По = 8,5; >.

Как видно из приведенного примера предлагаемый способ позволяет улучшить качество металла и увеличить выход годного.

Пд = 0,017 кг/с;

Составитель А.Абросимов

Редактор 10.Середа Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Заказ 3269 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производс-.-:;-.нно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

g — ускорение свободного падения, 9,8м/м .

С учетом этого П = 26;ь.

Такая погрешность неприемлема. так как для получения качественной автоматной 5 стали погрешность подачи присадочного материала должна быть не более 2 j, но в случае регулирования подачи свинцовой дроби предлагаемым способом Пд = 0;

Пр = О. 10

После заполнения кристаллизатора начинается вытягивание слитка и регулирование подачи свинца ведется также и с учетом скорости разливки Чь Скорость разливки измеряют, полученное значение умножают на 15

Кр и суммируют с измеренными и определенными, как и на предыдущем этапе разливки, параметрами, При этом, компенсируется погрешность, возникающая в случае изменения 20 скорости разливки. В прототипе при сбросе скорости на одном ручье с 1 до 0,2 м/мин и при уровне металла в стальковше 1 м погрешность подачи присадочного материала составит 25

Формула изобретения

Способ регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали, преимущественно при разливке в несколько кристаллизаторов. включающий измерение скорости вытягивания слитков, массы металла в промежуточном ковше, определение скорости ее изменения, расхода металла, поступающего в промковш, подачу присадочного материала с расходом, пропорциональным скорости истечения массы металла в промковш, о тл ича ющи и с ятем, что, с целью повышения качества разливаемого металла, увеличения выхода годного и зкономии присадочного материала путем уменьшения погрешности его подачи, дополнительно изменяют расход присадочного материала с учетом скоростей изменения уровней металла в кристаллизаторах.