Способ восстановления деталей

Способ восстановления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относитря к области восстановления режущего инструмента и может быть использовано при восстановлении режущих кромок биметаллического инструмента из быстрорежущей стали. Целью изобретения является восстановление режущих кромок биметаллического инструмента порошками из быстрорежущей стали Способ прэдусматривает плазменное или иное напыление порошков быстрорежущей стали на изношенную часть режущего инструмента; последующую кратковременную (0,5 -1 ч) термообработку в вакуумной печи при 860- 900°С и электродуговое оплавление покрытия в камере с контролируемой средой Предлагаемый способ позволяет восстанавливать работоспособность режущего инструмента из быстрорежущих сталей до уровня нового изделия. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)5 В 23 Р 6/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М""

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690538/27 (22) 28;03.89 (46) 30.09.91, Бюл, М 36 (72) Е.А.Шнейдер, А.П,Алексеев и О.Н.Новоселова (53) 621,797(088,8) (56) Ремонт автомобилей. / Под ред. С.И.Румянцева. M.: Транспорт, 1988, с.128-129. (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области восстановления режущего инструмента и может быть использовано при восстановлении режущих кромок биметаллического инструИзобретение относится к восстановлению режущего инструмента и может быть использовано при восстановлении режущих кромок биметаллического инструмента из быстрорежущей стали.

Цель изобретения — восстановление режущих кромок биметаллического инструмента порошками из быстрорежущей стали.

Способ осуществляют путем плазменного (или иного) напыления порошков быстрорежущей стали на изношенную часть режущего инструмента, последующей кратковременной (0,5 — 1 ч) термообработкой в вакуумной печи при t = 900 — 1000 С для удаления окисных пленок электродугового оплавления нанесенного покрытия в камере с контролируемой средой. Последующие технологические операции: 3-кратный отпуск и механическая обработка шлифованием и заточкой являются типовыми.

В процессе термообработки, которой подвергают напыленный слой, при высоких

SU „„1688479 А1 мента из быстрорежущей стали. Целью изобретения является восстановление режущих кромок биметаллического инструмента порошками из быстрорежущей стали, Способ предусматривает плазменное или иное напыление порошков быстрорежущей стали на изношенную часть режущего инструмента,. последующую кратковременную (0,5-1 ч) термообработку в вакуумной печи при 860900 С и злектродуговое оплавление покрытия в камере с контролируемой средой, Предлагаемый способ позволяет восстанавливать работоспособность режущего инструмента из быстрорежущих сталей до уровня нового изделия. 2 табл. температурах наблюдается растворение двухатомных газов (например 02 и др.). После перехода атомов газа через граничную поверхность на металлической поверхности образуются молекулы оксидов металлов (МеО), которые испаряются в газовую фазу, В вакуумной аппаратуре оксиды конденсируются на холодных стенках и исключаются из зоны реакции.

Интервал времени термообработки обусловлен полным восстановлением оксидов металлов из окисной пленки. При длительности термообработки менее 0.5 ч наблюдается частичное восстановление оксидов (не восстановленными остаются наиболее тугоплавкие оксиды вольфрама и ванадия). Более 1,0 ч термообработку проводить нет необходимости, так как оксиды металлов оказываются полностью восстановленными. Температура термообработки в вакууме в интервале 860 — 900 С выбрана из соображений совмещения термообра1680479

Таблица 1 ле закалки

Do гки в вакуума с отжигом быстрорежущей ст с ни, г}р! } кото эои Одл}Овремел}но Ipol4cxo" дит релаксация напряжений и восстановлаНИ8 ОКИСНОГО СЛОЯ.

Исследования Оплавленного слОя поDoU!êà быстрорежущей стали Рб}л5 показэJl и, что }лл}кр 3cTp) ктугэа в OTllущеннО}л сост!эя}!ии Г}редставляет собой мартенсит при наг}ичии карбидов. Первичнь}е карбиды выявля!отея на темном фоне в виде замкнутой или разорван}!ой сетки. Значение тверДОСГИ, BQf1Qp518}"IOÉ nGCJIB Ка>КДОI О ОтпуСКа, приведены в табл,1, На границе основа}!ие — оплавленный напыленный сг}ой имее.}ся граничная зона тол}1!Инг>й 0,03-0,05 мм. Нижние слои onJI B I!}181 l Ho f 0 и 0 ро ш кэ }4етанла, и рил8Гэ }О щи 8 к основе, име}от столбчатое дендритное с! pîåHèå, Ширина этой зоны достигает 1,5 !

" 1 М .

1!8!}тральнал и наружная зоны оплавлеиног0 слоя порошка имеют измельченнgjto де:30р!!81!ти!эОВа!!Нуlo структуру.

На основан!ии ГОСТ 19265-73 были произведены испытания на красностойкость

I>Hi CTIPI >! f I8l fTB, BOCCT8 tI0B 18H fIOf O МвтоДОМ

ОГ1лавлелlия напыле!fнОГО слоя l3 каме!эе с

Н8 iTPэльн0й KoI TP0RIIt>jj8fIoé cP8Ifoé предварительной термообработкой в вакуумной печи на образцах г}утем проведения ,г}с}полнит!эг}ьного отпуска при 600, 620, 640" С с выдержкой 4 ч прл каждом нагреве, Нагрев производится в соляной ванне с контролш}ым эталоном из стали Р6М5 с зараН88 известной твердость}о при указанных температурах. Значения твердости после дополнительного отпуск* пnрpе8дставлены в табл,2, КрасностоЙкость оплавленного слоя по данным табл.2 находится практически HB уровне красностойкости эталона стали

Р6М5.

Оплавленному слою быстрорежущей стали cool!cTB81!HBI ха!эактернь}е oc068IH!0 сти литой структуры, в т,ч, и IIBJ!ë÷èе ледебуритной звтектики, однако производственные испытания показали работоспособность Оплавленного слоя HB инструменте на уровне серийно изготавливаемого инструмента из проката быстрорежущей стали.

5 П р и и е р. По предлагаемой технологии были восстановлены развертки 2363-2479 по ГОСТ 20389-74, Развертки изноше!}ы в процессе эксплуатации до диаметра 39,9 мм. 1!атериал разверток — сталь Р6М5 по

10 ГОСТ 19265 — 73. Напыле}}ие на изношенну!о часть прэизводиг!Ось порошковой сталь}о

Р6М5 ГОСТ l9265 — 73 на установке УМП-7.

Толщина нэпыляемого слоя составила

0,3 — 0,4 мм. После напыления инструмент

15 был подвергнуг в течение 40 мин термообработке в вакуумной печи (Рвакуума = 10 мм рт.ст.) при t = 9000С и злектродуговому оплавлению режущих кромок неплавящимся вольфрамовым электродом в установке с

20 контрог!ируемой нейтральной атмосферой.

Твердость инструмента после оплавления составила 58 — 69 HRC, после трехкратного отпуска (f = 560" С по 1 ч} — 64 — 65 HRC, Последующая механическая обработка

25 шлифованием и заточка позволили восстановить стойкость инструмента до уровня нового.

Термообработка нанесенного покрь}тия из порошков из быстроре>кущих сталей B

30 вакууме и последу}ощее его оплавление в нейтральной среде позволяет восстанавливать работоспособность режущего инструмента до уровня нового изделия.

Формула изобретения

35 Способ восстановления деталей метадом напыления с последующим оплавлением, о тн и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем использования порошковых ма40 териаг!о из быстрорежущих сталей при восстановлении режущих кромок изношенных инструментов, после напыления режугцей кромки производят термообработку B вакуулле, а оплавление покрытия осуществ45 ляют в камере с контролируемой нейтральной сР8ДОЙ.

1680479

Таблица 2

Составитель А.Синельников

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О.Ципле

Редактор M.Òîâòèí

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3271 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГККТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5